洋县马畅镇人民政府洋县马畅镇安巷村粮食仓储及烘干设施项目采购需求公示（第1次）
洋县马畅镇安巷村粮食仓储及烘干设施项目公开招标，预算688万元
公告正文
洋县马畅镇人民政府拟对洋县马畅镇安巷村粮食仓储及烘干设施项目进行采购，为确保采购活动公平公正和充分竞争，现将采购需求内容予以公示。
一、项目基本情况
项目名称：洋县马畅镇安巷村粮食仓储及烘干设施项目
采购方式：公开招标
预算金额： 6,880,000.00
二、项目概况
项目占地 2.5亩，新建粮食烘干厂房一座，建筑面积347.52 ㎡，新建仓储及烘干设备基础 574.38 ㎡ ；购置安装 1000吨立式气密圆筒钢板仓4座，20吨烘干设备3台，配备清杂、通风、除尘、输送、防潮、测温、氮循环、电控、倒仓、提升机等系统配套设备。
三、技术参数及其他要求
| 序号 | 产品名称 | 数量 | 单位 | 技术参数及要求 | 备注 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 钢板仓 | 4 | 座 | 1.有效容积:≥2175m³/单仓； 2.咬合处须加中性高质量密封玻璃胶，筒仓所有外露部分同等或优于镀锌材料，加强筋外置；仓顶需出檐12cm以上； 3.仓顶顶板采用全自动成型生产线,仓顶板采用：≥3mm镀锌板制作，焊接密封式。保温层上用≥1.5mm镀镁铝锌扇形板覆盖； 4.板材采用同等或优于热镀锌高强度卷板制作，镀锌量：≥Z275g/m2,基板材质：热轧基板热镀锌结构钢板； 5.钢板仓使用寿命:≥25年。压力半衰期500帕降至250帕应≥300秒； 6.侧板厚度由上至下分布如下：9米：≥3.0mm，11米：≥3.5mm，镀锌加强筋数量≥36根，配筋大小[6.3#-14a#，配筋高度：36根-6m[6.3，36根-3m[8，36根-3m[10，36根-4m[12，36根-4m[14a 6.仓顶设计直径≥2.5米检修平台、配置护栏； 7.仓顶设有顶阶扶手，护栏高度不低于1.2m； 8.仓顶设安全环管，自然通风孔、轴流风机孔、人孔、测温以及料位孔； 9.含土建基础图纸。 | ||
| 2 | 钢锥底 | 4 | 座 | 1.外圈采用24根≥H294×200柱脚，横拉筋采用∠63，斜拉筋采用∠63； 2.柱脚连接板不低于Q235×δ6mm，柱脚顶板不低于Q235×δ12mm。 3.环梁采用≥380×12×12型钢预制而成； 4.焊接锥斗碳钢材料，热镀锌装配钢支撑，锥斗厚度≥8mm，防锈漆刷≥2遍。 5.彩钢板：≥0.5mm封边。柱脚整体包彩钢板：≥0.5mm。 6.锥底角度：50°，出料口高度≥3.5m 7.直径：φ11.0m 8.封边采用彩钢板或镀锌板，厚度≥0.5mm，热镀锌或同等防腐，密封、牢固，满足防尘、防雨及美观要求。 | ||
| 3 | 鼓风机 | 4 | 台 | 1.仓底1台/仓，油漆防腐； 2.防爆电机,防爆风机,加消音器； 3.风量：14713-20570m³/h,风压3584-2443Pa； 4.单机功率：≥22KW/台, 380V 50Hz。 | ||
| 4 | 引风机 | 8 | 台 | 1.仓顶2台/仓，油漆防腐； 2.防爆风机； 3.单机功率：≥1.1KW/台, 380V 50Hz； 4.型式：直联式轴流通风机； 5.安装形式：直径300mm，管道式。 | ||
| 5 | 环形风道 | 4 | 套 | 环形通风管道, 风道全部焊接密封制作，防锈漆刷：≥2遍，≥60mm橡塑保温棉，≥2.5mm钢板，≥2mm孔网板，法兰≥3mm钢板，预留熏蒸通风口。 | ||
| 6 | 温湿度系统 | 4 | 套 | 配置：每仓≥4根测温电缆和1个湿度传感器，测温线上每隔2米一个传感器，配备打印机、电脑；3根装仓边≥10个测温点，1个装仓中间12个测温点； A.湿度传感器参数： 1.测量范围：湿度 0～100% RH；温度 - 20℃～+70℃； 2.测量精度：湿度≤±3% RH（30～80% RH，25℃）；温度≤±0.5℃（25℃）; 3.分辨率：湿度 0.1% RH；温度 0.1℃; 4.输出接口：RS485，标准 Modbus-RTU 协议；波特率可设置（2400/4800/9600bps） 5.供电：DC 7～30V，功耗≤0.4W; 6.外壳：ABS 壁挂壳体，防护等级 IP30，带防尘滤膜；可选 LCD 液晶本地显示; 7.响应时间：湿度≤30s，温度≤25s（1m/s 风速） 8.长期稳定性：湿度≤1% RH / 年 9.安装方式：壁挂安装; 10.供货范围：传感器主机、固定配件、说明书、合格证; 11.质保：整机≥2 年 B.电脑参数： 1.CPU：≥6 核 12 线程，基础主频≥2.5GHz，三级缓存≥12MB; 2.内存：≥16GB DDR4/DDR5，主板内存插槽≥2 个，支持扩展至 32GB 及以上; 3.硬盘：≥512GB NVMe M.2 固态硬盘; 4.显卡：集成显卡，支持 HDMI+VGA/DP 双输出; 5.主板接口：≥4×USB3.2，≥2×USB2.0，RJ45 千兆网口，音频输入输出; 6.电源：整机能效满足 GB28380，能效等级≥2 级；低噪声商用电源; 7.机箱：商用小机箱，带防盗锁孔，支持硬盘扩展; 8.显示器：≥23.8 英寸 IPS 液晶显示器，分辨率 1920×1080，亮度≥250cd/㎡，低蓝光认证; 9.外设：配套原厂有线键盘、有线鼠标; 10.操作系统：预装正版 Windows 操作系统，提供授权证书; 11.安全：支持 BIOS 开机密码、硬盘加密；自带网络同传 / 管理功能; 12.供货范围：主机、显示器、键盘鼠标、电源线、说明书、合格证; 13.质保：整机原厂,三年上门保修，显示器三年质保 | ||
| 7 | 3D雷达盘库系统 | 1 | 个 | 1.三维成像可视化； 2.单次扫描：6min； 3.体积误差≤2%； 4.防爆等级IP67； 5.微波雷达，抗粉尘干扰或自清洁； 6.功率：≥3W,220v | ||
| 8 | 料位器 | 8 | 个 | 1.每个筒仓配两个，仓顶测满，出料口测空; 2.粮仓阻旋式料位开关，AC220V 供电，无源继电器触点输出；304 不锈钢防缠绕叶片，低速电机带堵转保护；壳体不低于IP65，铝合金喷塑，法兰安装，配套密封件与紧固件 | ||
| 9 | 气密性蝶阀 | 28 | 个 | 位置：仓顶自然通风窗4个、仓底风机1个、仓顶引风机2个。 1.公称通径 DN300； 2.结构形式：烟道气密性蝶阀，法兰连接；驱动方式：电动执行器，0~90°回转开关； 3.公称压力：≥PN0.6；适用介质：烟气、空气；介质温度：0～200℃； 4.阀体材质：Q235-B 钢板焊接；蝶板：Q235-B；阀轴：45# 钢调质处理；聚四氟乙烯材质弹性软密封，气密性A级； 5.密封性能：全关状态A级气密性，气压试验泄漏率满足JB/T8692 A级；壳体无渗漏； 6.电动执行器：电源 AC220V/380V（按需选定），带全开、全关位置反馈信号；具备就地手动操作；防护等级：≥ IP65； 7.功能：远程开关控制+现场手动；阀位指示；过力矩保护；故障报警 8.法兰标准：GB/T9119，配套法兰、密封垫片、紧固件 9.执行标准：JB/T8692、GB/T12238、GB/T13927； 10.供货范围：阀体、电动执行器、配对法兰、垫片、螺栓螺母、合格证、说明书； 11.质保：整机≥2 年，执行器≥3 年。 | ||
| 10 | 仓底手动气密性阀门 | 4 | 个 | 每仓出圆形，气密阀门1台。 1.公称通径 DN300； 2.结构形式：烟道气密性蝶阀，法兰连接；驱动：电动执行器，0~90°角行程开关型； 3.公称压力：≥PN1.0；适用介质：烟气、空气；介质耐温 0～200℃； 4.阀体材质：Q235 ‑ B钢板焊接；蝶板Q235 ‑ B；阀轴45#钢调质处理；聚四氟乙烯材质弹性软密封；A级气密性； 5.密封性能：全关A级气密性，气压试验泄漏率满足 JB/T8692 A级；壳体强度试验无渗漏； 6.电动执行器：电源 AC220V，带全开、全关阀位反馈；具备就地手动操作机构；防护等级：≥IP65； 7.功能：远程电控+现场手动；阀位可视指示；过力矩保护、故障报警； 8.法兰标准 GB/T9119，配套配对法兰、密封垫片、螺栓螺母全套紧固件； 9.执行标准：JB/T8692、GB/T12238、GB/T13927； 10.供货范围：阀体、电动执行器、配对法兰、垫片、紧固件、合格证、说明书； 11.质保：整机≥2 年，电动执行器≥3 年。 | ||
| 11 | 仓顶手动气密性阀门 | 4 | 个 | 每仓进口圆形，气密阀门1台。 1.公称通径 DN300； 2.结构形式：烟道气密性蝶阀，法兰连接；驱动：电动执行器，0~90°角行程开关型； 3.公称压力：≥PN1.0；适用介质：烟气、空气；介质耐温 0～200℃； 4.阀体材质：Q235 ‑ B 钢板焊接；蝶板 Q235 ‑ B；阀轴 45# 钢调质处理；聚四氟乙烯材质弹性软密封；A级气密性； 5.密封性能：全关 A 级气密性，气压试验泄漏率满足JB/T8692 A 级；壳体强度试验无渗漏； 6.电动执行器：电源 AC220V，带全开、全关阀位反馈；具备就地手动操作机构；防护等级：≥IP65； 7.功能：远程电控 + 现场手动；阀位可视指示；过力矩保护、故障报警； 8.法兰标准 GB/T9119，配套配对法兰、密封垫片、螺栓螺母全套紧固件； 9.执行标准：JB/T8692、GB/T12238、GB/T13927； 10.供货范围：阀体、电动执行器、配对法兰、垫片、紧固件、合格证、说明书； 11.质保：整机≥2 年，电动执行器≥3 年。 | ||
| 12 | 手电动一体闸门 | 4 | 个 | 控制物料流量，轴装式减速机慢速传递，传动丝杆防雨封闭式设计。 1.，通口净尺寸 300mm×300mm； 2.驱动型式：手电动一体化，电机 + 手动手摇机构；断电可手动启闭； 3.结构：平板插板闸，法兰框架式安装；介质：烟气、空气；介质温度≤200℃，常压工况； 4.框架、闸板材质：Q235-B 碳钢；框架板厚≥4mm，闸板厚度≥5mm；表面除锈防腐喷漆； 5.驱动电机：功率≥0.37kW，AC380V/50Hz；防护等级：≥IP54，绝缘等级：≥F级；带行程限位开关； 6.信号输出：全开、全关无源阀位反馈信号；具备过载保护、限位保护； 7.密封：软密封结构，关闭后气密性良好，满足烟道负压使用；闸板运行无卡滞； 8.启闭方式：电动远程启闭；现场手摇手动操作；可视开度指示； 9.执行标准：JB/T 8692、GB/T13927 10. 供货范围：闸门本体、手电动驱动装置、配对法兰、密封垫片、全套紧固件、合格证、说明书； 11. 质保：整机≥2 年，驱动电机≥3 年。 | ||
| 13 | 聚氨酯保温 | 4 | 个 | 仓顶、仓壁及下锥体保温层厚度:≥100mm，防火等级:≥B2；粮食仓库丙类要求；密度:≥40KG/m³，外层彩钢板:≥0.5mm。 | ||
| 14 | 防分级流管 | 4 | 套 | 每仓配置2根约25米流管，流管厚度≥3mm，4仓总共200米流管，≥10mm耐磨板，内衬耐磨装置、防锈油漆，超高分子聚乙烯耐磨板，便于维修更换。 | ||
| 15 | 防破碎缓冲器 | 4 | 台 | 1.用途：物料落料缓冲，降低物料冲击，防止物料破碎，缓冲减振、保护下料设备； 2.结构形式：悬挂/支架式防破碎缓冲结构，缓冲床+缓冲条组合结构； 3.主体框架材质：Q235-B碳钢，框架钢板厚度≥6mm，整体除锈防腐喷漆； 4.缓冲条：高弹性耐磨橡胶缓冲条，天然橡胶为主，邵氏硬度55±5HA；缓冲条表面耐磨层厚度≥12mm；缓冲条抗撕裂、抗冲击； 5.支撑组件：弹性缓冲支撑组件，可吸收物料下落冲击能量；支撑底座采用螺栓固定，便于拆装更换缓冲条； 6.安装方式：落地支架式/悬挂式（按现场工况选用），可现场调节高度、倾角； 7.质保：整机≥2 年，缓冲条质保≥1年； 8.表面热镀锌处理。 | ||
| 16 | 装配式塔架 | 46 | 米 | 1.踏步板采用钢格栅，防滑防积水； 2.防腐方式：热镀锌； 3.立柱角钢125，横担角钢63，拉筋角钢63，装配式，热镀锌，顶部应配≥2mm热镀锌板防雨棚，外露电机需加防水罩； 4.封边采用彩钢板或镀锌板，厚度≥0.5mm，热镀锌或同等防腐，密封、牢固，满足防尘、防雨及美观要求； 5.尺寸 2500*2500mm;装配式。 | ||
| 17 | 流管 | 4 | 组 | 1.壳体≥2mm装配式热镀锌，底板用中性玻璃胶粘≥8mm玻璃、侧面粘≥6mm玻璃，流管每仓长度约15m； 2.尺寸300mm*300mm,装配式镀锌。 | ||
| 18 | 流管支架 | 4 | 套 | 主要材料：下弦结构，下弦高度300，主梁∠50和∠40组合，立撑∠50，斜撑∠40，踏步板采用钢格栅，装配式，热镀锌。 | ||
| 19 | 电动三通 | 3 | 台 | 1.名称：电动三通烟道风门，三通分流/合流结构，通径 DN300； 2.驱动型式：电动执行器，0~90°角行程，具备现场手动操作机构，断电可手动操作； 3.工况参数：公称压力≥ PN0.6；介质：烟气、空气；介质温度≤200℃； 4.阀体材质：Q235-B 钢板焊接壳体，挡板 Q235-B；板厚≥4mm；整体热镀锌； 5.密封形式：软密封，关闭状态气密性优良，适用于烟道负压工况； 6.电动执行器：供电AC220V；防护等级≥IP65；带全开、全关无源阀位反馈；具备过力矩保护、可视阀位开度指示； 7.结构特点：三通壳体，挡板换向切换，风道切换无卡滞；法兰连接，法兰标准 GB/T9119； 8.执行标准：JB/T8692、GB/T13927； 9.供货范围：三通阀体、电动执行器、配对法兰、密封垫片、紧固件、合格证、说明书； 10.质保：整机≥2 年，电动执行器≥3年； 11.内衬耐磨板（安装方式便于维修更换、密封）。 12.功率：≥120W; | ||
| 20 | 电动三通检修平台 | 3 | 个 | 1.用途：配套电动三通风门检修作业平台，供设备检修、调试使用； 2.结构形式：焊接钢结构固定式平台，含平台面板、防护栏杆、踢脚板、配套爬梯； 3.设计荷载：活荷载≥2.0kN/㎡，满足单人检修作业安全要求； 4.主体材质：Q235-B 碳素结构钢；平台主梁、次梁采用型钢；平台花纹钢板厚度≥4mm；栏杆钢管Φ42×3.0mm；踢脚板钢板厚度≥3mm； 5.安全构造：平台四周设置防护栏杆，栏杆高度≥1200mm；栏杆中部设横向扶手；底部设置≥150mm 高踢脚板，防止工具物料坠落；爬梯踏步防滑处理，设置扶手； 6.防腐处理：全部构件热镀锌，除锈等级≥Sa2.5级；底漆+面漆防腐喷涂，漆膜总厚度≥80μm，适应机房烟气环境； 7.安装形式：现场焊接/螺栓固定，与土建支架或烟道支座可靠连接，整体无晃动，结构稳定； 8.执行标准：GB50017《钢结构设计标准》、GB4053.3《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》； 9.供货范围：平台主梁次梁、花纹板平台面、防护栏杆、踢脚板、爬梯、连接预埋件、紧固件、合格证； 10.质保：钢结构整机≥2年，防腐涂层质保≥2 年。 | ||
| 21 | 提升机 | 1 | 台 | 1.输送物料：水稻。容重：≥0.5； 2.配置观察门、检修门、机头防爆口（加泄爆板）； 3.配置失速、跑偏开关、逆止； 4.提升机坑防水密封用户自制。机头选用2--6mm钢板，机座选用3--8mm钢板，提升机机筒选用2mm热镀锌板。电机为粉尘防爆电机； 5.头轮覆胶、尾轮为鼠笼式、减少物料破碎率； 6.机头配置重力式卸爆，机筒配置卸爆片以及观察； 7.物料冲击摩檫处内衬6mm超高分子聚乙烯，减少物料破碎率； 8.所有传动部位均设置安全网或防护罩； 9.张紧形式为螺杆张紧； 10.干稻谷产能≥40T/H； 11.配置检修电机，方便检修，外露电机增加防雨罩。检修电机功率、电压、防爆等级与提升机匹配，外露部分加防雨罩，满足换皮带及检修使用要求； 12.提升高度：H≥46m； 13.功率：≥18.5KW； | ||
| 22 | 进仓埋刮板输送机 | 1 | 台 | 1. 输送长度 L≥14m；输送产量：≥40t/h； 2. 结构形式：水平埋刮板输送机，槽体封闭结构，刮板链条输送；可连续稳定输送散粒物料； 3. 输送物料：颗粒状散料；物料温度≤80℃；物料含水率满足不粘结、不板结工况； 4. 机槽：机槽壳体 Q235-B 钢板焊接；槽体侧板厚度≥6mm，底板厚度≥8mm；整机分段制作，法兰对接，密封防尘，无粉尘外溢； 5. 刮板链条：高强度模锻链条，配耐磨刮板；链条具备足够破断拉力，耐磨损、抗疲劳；配套头尾轮、张紧装置；尾部设螺杆张紧机构，便于链条松紧调节； 6. 驱动装置：≥5.5kw电机 + 减速机一体式驱动；电机三相 AC380V/50Hz，防护等级 IP55，绝缘等级 F 级；减速机硬齿面，运行低噪音；具备过载保护装置； 7. 辅助配置：进料口、出料口；检修观察口；机壳密封件；配套地脚、支架、紧固件；设置链条断链保护装置； 8. 执行标准：JB/T 10540《埋刮板输送机》 9.配硬齿面减速机，上层链条支持体设有超高分子聚乙烯耐磨材质，丝杆张紧装置； 10.防爆电机，底板厚度≥4mm，侧板厚度≥3mm，人字形盖板厚度≥1.5mm。碳钢镀锌制作，镀锌量≥Z275g/m2. 11. 质保：整机≥2 年，驱动电机、防爆电机≥3 年；链条、刮板易损件质保≥1 年 | ||
| 23 | 进仓埋刮板输送机 | 1 | 台 | 1. 输送长度 L≥9m；输送产量：≥40t/h； 2. 结构形式：水平埋刮板输送机，槽体封闭结构，刮板链条输送；可连续稳定输送散粒物料； 3. 输送物料：颗粒状散料；物料温度≤80℃；物料含水率满足不粘结、不板结工况； 4. 机槽：机槽壳体 Q235-B 钢板焊接；槽体侧板厚度≥6mm，底板厚度≥8mm；整机分段制作，法兰对接，密封防尘，无粉尘外溢； 5. 刮板链条：高强度模锻链条，配耐磨刮板；链条具备足够破断拉力，耐磨损、抗疲劳；配套头尾轮、张紧装置；尾部设螺杆张紧机构，便于链条松紧调节； 6. 驱动装置：≥4kw电机 + 减速机一体式驱动；电机三相 AC380V/50Hz，防护等级 IP55，绝缘等级 F 级；减速机硬齿面，运行低噪音；具备过载保护装置； 7. 辅助配置：进料口、出料口；检修观察口；机壳密封件；配套地脚、支架、紧固件；设置链条断链保护装置； 8. 执行标准：JB/T 10540《埋刮板输送机》 9.配硬齿面减速机，上层链条支持体设有超高分子聚乙烯耐磨材质，丝杆张紧装置； 10.防爆电机，底板厚度≥4mm，侧板厚度≥3mm，人字形盖板厚度≥1.5mm。碳钢镀锌制作，镀锌量≥Z275g/m2. 11. 质保：整机≥2 年，驱动电机、防爆电机≥3 年；链条、刮板易损件质保≥1 年 | ||
| 24 | 倒仓埋刮板输送机 | 1 | 台 | 1.输送长度 L≥9m；输送产量：≥40t/h； 2.结构形式：水平埋刮板输送机，全封闭槽体，刮板链条输送，用于物料倒仓作业，可连续稳定输送散粒物料； 3.输送物料：颗粒状散料；物料温度≤80℃；物料含水率满足不粘结、不板结工况； 4.机槽：机槽壳体 Q235-B 钢板焊接；槽体侧板厚度≥6mm，底板厚度≥8mm；整机分段制作，法兰对接，密封防尘，无粉尘外溢； 5.刮板链条：高强度模锻链条，配耐磨刮板；链条具备足够破断拉力，耐磨损、抗疲劳；配套头尾轮、尾部螺杆张紧装置，便于链条松紧调节； 6.驱动装置：电机 + 硬齿面减速机一体式驱动；总功率：≥4KW，电机三相 AC380V/50Hz，防护等级≥ IP55，绝缘等级≥ F 级；具备过载保护装置，运行低噪音、振动小； 7.辅助配置：进料口、出料口；检修观察口；机壳密封件；配套地脚、支撑支架、紧固件；设置链条断链保护装置； 8.执行标准：JB/T 10540《埋刮板输送机》 9.配硬齿面减速机，上层链条支持体设有超高分子聚乙烯耐磨材质，操作维修方便，丝杆张紧装置； 10.防爆电机，底板厚度≥4mm，侧板厚度≥3mm，人字形盖板厚度≥1.5mm。碳钢镀锌制作，镀锌量≥Z275g/㎡； 11.质保：整机≥2年，驱动电机、防爆电机≥3年；链条、刮板易损件质保≥1年。 | ||
| 25 | 倒仓埋刮板输送机 | 1 | 台 | 1.输送长度 L≥16m；输送产量：≥40t/h； 2. 结构形式：水平埋刮板输送机，槽体封闭结构，刮板链条输送；可连续稳定输送散粒物料； 3. 输送物料：颗粒状散料；物料温度≤80℃；物料含水率满足不粘结、不板结工况； 4. 机槽：机槽壳体 Q235-B 钢板焊接；槽体侧板厚度≥6mm，底板厚度≥8mm；整机分段制作，法兰对接，密封防尘，无粉尘外溢； 5. 刮板链条：高强度模锻链条，配耐磨刮板；链条具备足够破断拉力，耐磨损、抗疲劳；配套头尾轮、张紧装置；尾部设螺杆张紧机构，便于链条松紧调节； 6. 驱动装置：≥5.5kw电机 + 减速机一体式驱动；电机三相 AC380V/50Hz，防护等级 IP55，绝缘等级 F 级；减速机硬齿面，运行低噪音；具备过载保护装置； 7. 辅助配置：进料口、出料口；检修观察口；机壳密封件；配套地脚、支架、紧固件；设置链条断链保护装置； 8. 执行标准：JB/T 10540《埋刮板输送机》 9.配硬齿面减速机，上层链条支持体设有超高分子聚乙烯耐磨材质，丝杆张紧装置； 10.防爆电机，底板厚度≥4mm，侧板厚度≥3mm，人字形盖板厚度≥1.5mm。碳钢镀锌制作，镀锌量≥Z275g/m2. 11. 质保：整机≥2 年，驱动电机、防爆电机≥3 年；链条、刮板易损件质保≥1 年 | ||
| 26 | 电动闸门 | 8 | 个 | 控制物料流量，轴装式减速机慢速传递，传动丝杆防雨封闭式设计； 1.通口净尺寸 300mm×300mm； 2.驱动型式：手电动一体化，电机 + 手动手摇机构；断电可手动启闭； 3.结构：平板插板闸，法兰框架式安装；介质：烟气、空气；介质温度≤200℃，常压工况； 4.框架、闸板材质：Q235-B 碳钢；框架板厚≥4mm，闸板厚度≥5mm；表面除锈防腐喷漆； 5.驱动电机：功率≥0.37kW，AC380V/50Hz；防护等级：≥IP54，绝缘等级：≥F级；带行程限位开关; 6.信号输出：全开、全关无源阀位反馈信号；具备过载保护、限位保护； 7.密封：软密封结构，关闭后气密性良好，满足烟道负压使用；闸板运行无卡滞； 8.启闭方式：电动远程启闭；现场手摇手动操作；可视开度指示； 9.执行标准：JB/T 8692、GB/T13927 10. 供货范围：闸门本体、手电动驱动装置、配对法兰、密封垫片、全套紧固件、合格证、说明书； 11.质保：整机≥2年，驱动电机≥3年。 | ||
| 27 | 出仓埋刮板输送机 | 2 | 台 | 1.输送长度 L≥20m；输送产量：≥40t/h； 2.结构形式：水平埋刮板输送机，槽体封闭结构，刮板链条输送；可连续稳定输送散粒物料； 3.输送物料：颗粒状散料；物料温度≤80℃；物料含水率满足不粘结、不板结工况； 4.机槽：机槽壳体 Q235-B 钢板焊接；槽体侧板厚度≥6mm，底板厚度≥8mm；整机分段制作，法兰对接，密封防尘，无粉尘外溢； 5.刮板链条：高强度模锻链条，配耐磨刮板；链条具备足够破断拉力，耐磨损、抗疲劳；配套头尾轮、张紧装置；尾部设螺杆张紧机构，便于链条松紧调节； 6.驱动装置：电机 + 减速机一体式驱动；功率≥5.5KW/台，电机三相 AC380V/50Hz，防护等级 ≥IP55，绝缘等级 ≥F 级；减速机硬齿面，运行低噪音；具备过载保护装置； 7.辅助配置：进料口、出料口；检修观察口；机壳密封件；配套地脚、支架、紧固件；设置链条断链保护装置； 8.执行标准：JB/T 10540《埋刮板输送机》； 9.配硬齿面减速机，上层链条支持体设有超高分子聚乙烯耐磨材质，操作维修方便，丝杆张紧装置； 10.防爆电机，底板厚度≥4mm，侧板厚度≥3mm，人字形盖板厚度≥1.5mm，碳钢镀锌制作，镀锌量≥Z275g/m2.； 11.质保：整机≥2 年，驱动电机、防爆电机≥3 年；链条、刮板易损件质保≥1年 | ||
| 28 | 出仓谷糙筛 | 1 | 台 | 1.设备形式：粮食专用谷糙分离筛，左右对称结构；处理产量≥30t/h； 2.筛板配置：不锈钢突点筛板，单层筛面有效尺寸≥700mm×1600mm；筛板总层数≥25 层； 3.功能：实现稻谷与糙米高效分离，将糙米、未脱壳稻谷分级，满足从稻谷中取糙米的工艺要求； 4.筛分性能：谷糙分离效率高；稻谷中含糙米量≤4%，糙米含稻谷量≤10%；物料分级稳定，流量均匀，无窜料、无偏流； 5.机体结构：机架Q235-B型钢焊接；筛箱钢板≥4mm；整机密闭防尘，无粉尘外溢；左右对称布置，受力均衡，运行稳定； 6.筛板：筛板采用不锈钢突点结构，耐磨、不易挂料，突点成型规整；筛板拆装方便，便于清理、更换；每层筛板独立出料，分级清晰； 7.驱动系统：专用回转/往复驱动机构，≥7.5kw电机 AC380V/50Hz，防护等级 IP55，绝缘等级 F 级；运行平稳、振动小、噪声低； 8.减震结构：配置减震支座，减小振动传递；运动部件设安全防护罩；配备检修门、观察窗，便于巡检清理筛面； 9.防腐工艺：机架喷砂除锈，防腐面漆喷涂，漆膜总厚度≥80μm，适应车间粉尘潮湿工况； 10.执行标准：LS/T 3523《粮油机械 谷糙分离筛》； 11.供货范围：谷糙筛主机、25 层及以上不锈钢突点筛板总成、驱动装置、减震组件、分级出料口、检修门、密封件、安全防护罩、紧固件、合格证、设备图纸、操作维护说明书； 12.质保：整机≥2 年，驱动电机≥3 年；不锈钢筛板易损件质保≥1 年； | ||
| 29 | 出仓输送机1 | 3 | 条 | 1.输送带度：≥650mm，聚脂人字纹环形输送胶带覆胶层厚度：上≥3mm 下≥1.5mm； 2.输送量：80-100t/h； 3.输送带线速度：≤2.5m/s； 4.机长：水平是升降机8m； 5.配套功率：≥3kw； 6.输送机架：方管、矩形管； 7.上下托辊：托辊直径≥60mm； 8.主滚筒：直径≥219mm； 9.改向滚筒：直径≥159mm； 10.行走轮：采用包胶万向轮； 11.传动机构：采用皮带传动； 12.电气：不锈钢配电箱，具有过载、漏电保护，采用专用防水防尘防爆电源快接插件。 | ||
| 30 | 出仓输送机2 | 3 | 条 | 1.输送带：带宽650mm，聚脂人字纹环形输送胶带覆胶层厚度：上≥3mm 下≥1.5mm； 2.输送带速度：≤ 2.5m/s ； 3.输送能力：80-100t/h； 4.输送机长度：12m； 5.输送高度：≥4.8米 ； 6.配套功率：输送≥4kw、升降≥1.5kw； 7.输送机架：方管、矩形管； 8.上下托辊：托辊直径60mm； 9.主滚筒：直径≥219mm； 10.改向滚筒：直径≥159mm； 11.行走轮;前轮采用工业实心轮，后轮采用包胶万向轮； 12.传动机构采用皮带传动； 13.电气：不锈钢配电箱，具有过载、漏电保护，采用专用防水防尘防爆电源快接插件。 | ||
| 31 | 仓顶连接通廊 | 2 | 条 | 用于连接筒仓仓顶，满足人员通行和检修。截面约1200×1200mm，长度约24m，共2条，含通廊支架。主体钢结构采用装配式，材质不低于Q235B；全部构件热镀锌，镀锌量不低于Z275g/m²或同等，质量安全可靠。通行面采用钢格栅或防滑花纹板，防滑、防积水；设置护栏，高度不低于1.2m，符合国家现行安全规范；顶部防坠落。通廊与筒仓、塔架连接牢固，密封可靠，不破坏筒仓防水、气密及保温。结构须满足人员通行、检修荷载及项目所在地风载、雪载要求。所有构件工厂预制、现场装配，安装由有资质队伍实施。 | ||
| 32 | 电控系统 | 1 | 套 | 系统采用PLC+触摸屏控制方式，，触摸屏屏幕大小≥15寸； 需显示工艺流程、自动报警、运行控制、连锁控制、信息查询，温湿度、料位显示及报警等信息，并能实现声光报警； 控制范围：4座筒仓及配套通风、输送、烘干、除尘、空压机等工艺设备； 控制模式：手动/自动、就地/远程切换； 联锁：逆流程启动、顺流程停止，故障联锁停机； 通讯：具备标准开放通讯接口，能与温湿度系统、3D雷达盘库、粮情监测等第三方系统互联互通，协议由投标人按系统匹配确定； 防爆：粉尘防爆区域电气设备满足Ex tD A21 IP65 T80℃或同等要求； 配置：PLC采用主流可编程控制器，I/O点满足控制要求并预留不少于20%备用；MCC柜、现场操作箱、变频器配套，满足防爆及防护要求； | ||
| 33 | 安装辅助材料 | 1 | 套 | 现场用焊条、氧气、乙炔、接口板材等；油漆：环氧富锌底漆，双组份合成脂肪酸面漆。 | ||
| 34 | 主电缆1 | 52 | m | 1.YJV22 3*240+2*50的铜电缆 2.安装方式：地埋； 3.调试。 | ||
| 35 | 主电缆2 | 15 | m | 1.YJV22 3*120+2*35的铜电缆； 2.安装方式：地埋； 3.调试。 | ||
| 36 | 烘干机 | 3 | 台 | 1.机型应为具有最新可靠技术且批次处理量不低于20吨的循环式低温谷物干燥机； 进出料须采用重力下滑式，即顶部进料和底部出料须采用流管式重力下滑（即：采用上、下无绞龙结构）。控制系统应采用集成式控制箱，能够实时显示热风温度、谷物温度、谷物水分和烘干时间等，配置定时烘干开关，各类传感 器与烘干机安全保护、报警装置等须能够联动操作。热风温度传感器能够实时检测热风并显示热风温度。满粮传感器能自动检测粮食是否装满，粮满系统报警并停机； 2.基本结构及标准配置 2.1整机配备1台提升机和2台热风机（排风机）等必要的配套功能设备，其中提升机的产量≥20t/h，热风机功率≥5.5kw/台； 2.2为减少谷物破碎采用重力下滑进出料方式，即顶部进料和底部出料采用流管式重力下滑（即：采用上、下无绞龙结构）； 2.3干燥层配置快速出粮装置； 3、性能参数 3.1批次处理量≥20t； 3.2降水率（干燥速率）：≥0.6%/h（在热风温度在45～75℃范围内）； 3.3干燥不均匀度：≤0.3%（当进机粮食水分不均匀度不超过3%时）； 3.4破碎率增值：≤0.2%； 3.5粉尘浓度：≤6mg/m³； 3.6噪声：≤82dB(A)； 4.烘干机仓底、仓壁、仓顶均为厚1.5mm、201不锈钢材质；仓底锥内需采用中性玻璃胶粘6mm的玻璃；整台烘干机所有电机均为防爆电机，配备不锈钢防爆电箱；尾气排放管道需接入灰房，管道由供方提供并安装； 5.用途：用于谷物烘干。 | ||
| 37 | 燃烧炉 | 1 | 台 | 1.供热方式：间接热风加热，自动控温； 2.额定发热量：≧90万大卡/小时； 3.喂料方式：自动喂料； 4.热效率：≧80%； 5.安全装置：热继电器、自动恒温装置、热风温度传感器、过热保护装置、漏电保护装置、排烟、送风、温控制动同步。 | ||
| 38 | 脉冲布袋除尘器 | 2 | 台 | 1.型式：脉冲布袋除尘器；滤袋数量 ：≧462 条；额定处理风量 35000m³/h； 2.清灰方式：在线脉冲喷吹清灰；含尘气体处理，适用于粮食粉尘；设计负压≥-3000Pa； 3.箱体材质：Q235-B 钢板焊接；箱体板厚≥3mm；整体喷砂除锈，防腐面漆喷涂，漆膜总厚度≥80μm； 4.滤袋：采用针刺毡滤料，≥550g/㎡，拒水防油防静电；滤袋配套耐腐袋笼；滤袋接口密封可靠，防止粉尘旁路泄漏；排放浓度≤20mg/m³； 5.喷吹系统：脉冲电磁阀，喷吹压力0.4～0.6MPa；配套脉冲控制仪，可设定喷吹间隔、喷吹时长；电磁脉冲阀防护等级 ≥IP65； 6.检修结构：箱体设检修门，密封良好；下部设置灰斗，配套卸料装置；设置压差检测接口，可监测进出口压差； 7.控制系统：PLC脉冲控制仪，自动定时/压差双模式清灰；具备故障报警功能；AC220V供电； 8.提供风网系统所用材料及安装服务，排风口应高于地面15米以上，电机为防爆电机，排风口加消音盒，电箱为防爆电箱； 9.执行标准 ：GB/T 16845《除尘器 术语》、GB16297《大气污染物综合排放标准》、JB/T10341《滤筒式除尘器》、JB/T 8471《袋式除尘器安装技术要求》； 10.供货范围：除尘器箱体、灰斗、滤袋、袋笼、脉冲喷吹组件、脉冲控制仪、检修门、卸料装置、压差接口、支架、紧固件、合格证、图纸、说明书； 11.质保：整机≥2 年；脉冲阀、控制仪≥3 年；滤袋易损件质保≥1 年。 | ||
| 39 | 进烘干机埋刮板输送机 | 1 | 条 | 1.输送长度 L≥8.5_m；输送产量：≥30t/h；驱动装置≥4千瓦防爆； 2.结构形式：水平埋刮板输送机，全封闭槽体，刮板链条输送，用于颗粒物料密闭输送，连续稳定运行； 3.输送物料：粮食颗粒散料；物料温度≤80℃；物料含水率满足不粘结、不板结工况； 4.机槽壳体：Q235-B 钢板焊接；槽体侧板厚度≥3mm，底板厚度≥5mm；分段制作，法兰对接，密封防尘，无粉尘外溢； 5.刮板链条：高强度模锻链条，配耐磨刮板；链条具备足够破断拉力，耐磨损、抗疲劳；配套头尾轮、尾部螺杆张紧装置，便于链条松紧调节； 6.驱动装置：电机 + 硬齿面减速机一体式驱动；电机三相 AC380V/50Hz，防护等级≥ IP55，绝缘等级≥ F 级；具备过载保护装置，运行低噪音、振动小； 7.辅助配置：进料口、出料口、溢料口；检修观察口；机壳密封件；配套地脚、支撑支架、紧固件；设置链条断链保护装置； 8.执行标准：JB/T 10540《埋刮板输送机》； 9.供货范围：机头总成、机尾总成、中间机槽、刮板链条、驱动装置、张紧机构、进出料口、检修口、支撑支架、地脚螺栓、密封件、合格证、图纸、说明书； 10.质保：整机≥2 年，驱动电机、减速机≥3 年；链条、刮板易损件质保≥1年；镀锌壳体镀锌层质保≥2 年。 | ||
| 40 | 出烘干机埋刮板输送机 1 | 1 | 条 | 1.输送长度 L≥11_m；输送产量：≥20t/h；驱动装置≥4千瓦防爆； 2.结构形式：水平埋刮板输送机，全封闭槽体，刮板链条输送，用于颗粒物料密闭输送，连续稳定运行； 3.输送物料：粮食颗粒散料；物料温度≤80℃；物料含水率满足不粘结、不板结工况； 4.机槽壳体：Q235-B 钢板焊接；槽体侧板厚度≥3mm，底板厚度≥4mm；分段制作，法兰对接，密封防尘，无粉尘外溢； 5.刮板链条：高强度模锻链条，配耐磨刮板；链条具备足够破断拉力，耐磨损、抗疲劳；配套头尾轮、尾部螺杆张紧装置，便于链条松紧调节； 6.驱动装置：电机 + 硬齿面减速机一体式驱动；电机三相 AC380V/50Hz，防护等级≥ IP55，绝缘等级≥ F 级；具备过载保护装置，运行低噪音、振动小； 7.辅助配置：进料口、出料口；检修观察口；机壳密封件；配套地脚、支撑支架、紧固件；设置链条断链保护装置； 8.执行标准：JB/T 10540《埋刮板输送机》； 9.供货范围：机头总成、机尾总成、中间机槽、刮板链条、驱动装置、张紧机构、进出料口、检修口、支撑支架、地脚螺栓、密封件、合格证、图纸、说明书； 10.质保：整机≥2 年，驱动电机、减速机≥3 年；链条、刮板易损件质保≥1 年；镀锌壳体镀锌层质保≥2 年。 | ||
| 41 | 出烘干机埋刮板输送机 2 | 1 | 条 | 1.输送长度 L=7.5m；输送产量：≥20t/h； 2.结构形式：水平埋刮板输送机，全封闭槽体，刮板链条输送，用于颗粒物料密闭输送，连续稳定运行； 3.输送物料：粮食颗粒散料；物料温度≤80℃；物料含水率满足不粘结、不板结工况 4.机槽壳体：Q235-B 钢板焊接；槽体侧板厚度≥3mm，底板厚度≥4mm；分段制作，法兰对接，密封防尘，无粉尘外溢； 普通防腐喷漆； 5.刮板链条：高强度模锻链条，配耐磨刮板；链条具备足够破断拉力，耐磨损、抗疲劳；配套头尾轮、尾部螺杆张紧装置，便于链条松紧调节； 6.驱动装置：≥4千瓦防爆电机 + 硬齿面减速机一体式驱动；电机三相 AC380V/50Hz，防护等级≥ IP55，绝缘等级≥ F 级；具备过载保护装置，运行低噪音、振动小； 7.辅助配置：进料口、出料口；检修观察口；机壳密封件；配套地脚、支撑支架、紧固件；设置链条断链保护装置； 8.执行标准：JB/T 10540《埋刮板输送机》； 9.供货范围：机头总成、机尾总成、中间机槽、刮板链条、驱动装置、张紧机构、进出料口、检修口、支撑支架、地脚螺栓、密封件、合格证、图纸、说明书； 10.质保：整机≥2 年，驱动电机、减速机≥3 年；链条、刮板易损件质保≥1 年； | ||
| 42 | 圆筒初清筛 | 1 | 台 | 1.处理产量：干稻谷≥40t/h；湿稻谷≥30t/h； 2.结构形式：单层筛筒，用于稻谷原粮去除秸秆、泥块、石子、绳带、灰尘等大杂、轻杂； 3.物料适用：稻谷（含湿稻谷），适应入机原粮含水率≤22% 工况； 4.性能指标：自带密闭除尘接口，作业粉尘不外溢； 5.机体材质：机架 Q235-B 型钢焊接；筛箱钢板≥4mm；筛板采用耐磨不锈钢钢板，筛孔可适配稻谷大杂清理，筛网拆装更换方便；整机喷砂除锈，防腐面漆喷涂，漆膜≥80μm； 6.驱动系统 ：≥3kw变频调速防爆电机 AC380V/50Hz，防护等级 IP55，绝缘等级 F 级；筛面倾角可调；振动平稳，无共振；所有转动部位带安全防护罩； 7.配套结构：进料缓冲装置、大杂出料口、净粮出料口、轻杂出风口、检修门、观察窗；全机密封，防止粉尘外溢； 8.执行标准：GB/T25235《粮油机械 圆筒初清筛》、GB/T24854《粮油机械 产品包装通用技术条件》； 9.供货范围：筛体总成、调速电机、进出料口、检修门、全套紧固件、合格证、设备图纸、操作维护说明书； 10.质保：整机≥2 年，电机≥3 年；筛板易损件质保≥1 年 | ||
| 43 | 平转筛 | 1 | 台 | 1.设备形式：粮食专用平面回转式清理筛，自带独立轻杂分离风道箱，一体化风筛结合结构； 2.生产产量：原粮处理量≥40t/h（稻谷工况）； 3.筛面配置：双层筛体结构，上层大杂筛、下层小杂筛，可分别清理大杂、中杂、细杂； 4.筛面有效尺寸：单层筛面尺寸≥1500mm×2000mm，筛内面积大、筛分效率高； 5.清理功能：可有效清除原粮中秸秆、绳带、泥块、大颗粒杂质、细土、碎粒及轻飘杂质，适配稻谷原粮清理工况； 6.筛分性能：大杂去除率≥95%，中小杂去除率≥90%，轻杂去除彻底，净粮含杂率≤1%；筛下物料完整粮粒损耗极低，符合粮食清理工艺标准； 7.机体结构：整机采用Q235-B型钢及钢板焊接成型，筛箱钢板厚度≥4mm，结构稳固、刚性强、运行无晃动；整机密闭结构，无粉尘外泄； 8.筛网配置：上下层配备耐磨冲孔筛网，孔径适配稻谷清理工艺，拆装便捷、更换方便； 9.风选系统：设备自带集成式轻杂分离风道箱，负压风选结构，可独立分离轻杂，可对接除尘管道，作业无扬尘； 10.驱动系统：专用回转驱动机构 ，≥2.2kw刹车电机 ，AC380V/50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级；运转平稳、噪音低、无共振、故障率低； 11.减震结构：整机配备专用减震支座，有效降低设备运行振动，不传递振动至土建基础； 12.安全配置：所有运动部位设置安全防护罩，设备设置检修门、观察窗，便于日常维护检查； 13.防腐工艺：整机喷砂除锈处理，喷涂防腐面漆，漆膜均匀、附着力强，适应粮库潮湿、粉尘作业环境； 14.执行标准：符合GB/T 32138-2015《粮油机械 平面回转筛》国家标准； 15.供货范围：设备主机、双层筛网总成、轻杂风道箱、驱动电机、减震组件、进出料口、检修门、密封配件、安全防护装置、全套紧固件、合格证、图纸、操作维护说明书； 16.质保要求：整机质保≥2年，驱动电机质保≥3年，筛网易损件质保≥1年； | ||
| 44 | 提升机1 | 1 | 台 | 1.适用物料：稻谷颗粒粮食，提升高度：≥18m，提升速度：≤2m/s，提升载重：≥40t/h； 2.机壳：Q235-B 钢板焊接，机头机座厚≥5mm，机筒板厚≥2mm；分段法兰连接，整机喷砂除锈防腐喷漆，漆膜≥80μm； 3.料斗与牵引件：粮食专用料斗，耐磨；牵引件为胶带，配套头尾轮；尾部螺杆张紧机构； 4.驱动装置：直连式硬齿面减速机+三相异步电机，AC380V/50Hz，防护等级≥IP55，绝缘等级≥F 级，电机功率≥7.5kw； 5.安全保护：设置料斗防逆转装置、断链/断带保护、过载保护；机头机尾配检修门、观察口； 6.结构配置：进料口、出料口、检修口、支撑支架、地脚螺栓；整机密闭，无粉尘外溢； 7.执行标准：JB/T 3926《垂直斗式提升机》、LS/T3502《粮油机械 斗式提升机》； 8.供货范围：机头、机筒、机尾、料斗、牵引件、驱动总成、张紧机构、进出料口、支架、紧固件、提升机检修平台、图纸、合格证、操作维护说明书； 9.质保：整机≥2 年，电机、减速机≥3 年；料斗、牵引件易损件质保≥1 年。 | ||
| 45 | 提升机2 | 1 | 台 | 1.适用物料：稻谷颗粒粮食，提升高度：≥15m，提升速度：≤2m/s，提升载重：≥20t/h； 2.机壳：Q235-B钢板焊接，机头机座厚≥4mm，机筒板厚≥2mm；分段法兰连接，整机喷砂除锈防腐喷漆，漆膜≥80μm； 3.料斗与牵引件：粮食专用料斗，耐磨；牵引件为胶带，配套头尾轮；尾部螺杆张紧机构； 4.驱动装置：硬齿面减速机+三相异步电机，AC380V/50Hz，防护等级≥IP55，绝缘等级≥F级，电机功率≥4kw； 5.安全保护：设置料斗防逆转装置、断链/断带保护、过载保护；机头机尾配检修门、观察口； 6.结构配置：进料口、出料口、检修口、支撑支架、地脚螺栓；整机密闭，无粉尘外溢； 7.执行标准：JB/T 3926《垂直斗式提升机》、LS/T3502《粮油机械 斗式提升机》； 8.供货范围：机头、机筒、机尾、料斗、牵引件、驱动总成、张紧机构、进出料口、支架、紧固件、提升机检修平台、图纸、合格证、操作维护说明书； 9.质保：整机≥2 年，电机、减速机≥3 年；料斗、牵引件易损件质保≥1 年。 | ||
| 46 | 旋风除尘器（沙克龙） | 2 | 台 | 1.适用工况：粮食粉尘收集，配套清理、筛分、输送工艺，结构干式离心除尘，无滤料，阻力适中； 2.壳体材质：Q235-B 钢板焊接，筒体板厚≥1.8mm，锥部板厚≥1.5mm；整机喷砂除锈，防腐面漆喷涂，漆膜≥80μm； 3.性能参数：按设计风量选型，除尘效率满足粮尘收集要求；筒体、锥体、进风口、出风口、灰斗一体化制作，气流分布合理，无积灰死角，内面需采用中性玻璃胶粘≥6mm的玻璃； 4.结构配置：下部配套关风卸料器；检修口、清灰口；法兰连接，密封严密，无漏风、无粉尘外溢；配套支撑支架、地脚螺栓； 5.防腐：全部壳体外表面除锈喷漆； 6.执行标准：GB/T16845《除尘器术语》、JB/T 10918《旋风除尘器》； 7.供货范围：旋风筒体、锥体、进风口、出风口、灰斗、关风器、检修口、支架、密封件、紧固件、图纸、合格证、说明书； 8.质保：整机≥2 年，关风器电机≥3 年；壳体防腐层质保≥2 年； | ||
| 47 | 空压机 | 1 | 套 | 1空压机主机为双级压缩永磁变频空压机，能效等级为一级， 2排气量：6.5～7.6立方（0.6～0.8mpa）， 3储气罐容量：≥1立方（最大0.8mpa）， 4冷干机：板换冷冻式冷干机， 5过滤器：两只精密除水过滤器，两只精密除油过滤器， 6安装：铝合金管道连接 7.功率:≥37KW; | ||
| 48 | 下粮坑锥斗及防水沉箱设施 | 1 | 套 | 1、含防水沉箱、钢锥斗、栅格、挡粮板、闸门调节装置、盖板、简易爬梯等； 2、钢锥斗材料：≥4mm钢板；栅格材料：≥φ32螺纹钢筋；挡粮板材料：≥5mm钢板； 盖板及吸尘罩材料：≥4mm花纹板；防水盖板≥1.5mm热镀锌板制作； 3、防腐：外表面防锈漆。 | ||
| 49 | 下粮坑、初清筛、清理筛吸尘风网系统 | 离心风机 | 1 | 台 | 1.防爆电机，功率≥22KW 2.全压H=2443-3584pa ,流量Q=14713-20570m³/h，转速n≥2900rpm； 3.材料厚度≥3mm，吸音油漆； 4.含橡胶减震器。 5.加装消音器； | |
| 50 | 关风器 | 2 | 台 | 1.容量:≥12L/转,功率≥1.1KW； 2.摆线减速机，防爆电机； 3.轴承外置，铸铁结构，直联传动； 4.观察窗，上下连接压盖要方便拆卸，发生堵料时可立即打开排除故障。 | ||
| 51 | 风网管道 | 1 | 套 | 1.工厂制作，现场安装； 2.带物料风网采用玻璃风管，用≥1.5mm冷板折弯加工成框架，内衬玻璃厚度≥6mm；其它风网部分由冷板焊接制成，直径小于等于120mm的管道，材料壁厚≥0.8mm; 直径大于120mm的管道，材料壁厚≥1.2mm； 3.直径小于等于300mm的管道，用卡箍连接；直径大于300mm的管道，用法兰连接； 4.含风网吊挂、支撑、调风门、防风防雨风帽及软连接等。 | ||
| 52 | 烘干电控系统 | 1 | 套 | 烘干工段独立防爆电控成套，含 304 不锈钢 IP65 防爆电控柜、工艺流程模拟屏、PLC 及配套元件；粉尘防爆 Ex tD A21，具备手动 / 自动切换、顺序启停、堵料、超温、过载联锁保护及声光报警；开放 RS485 / 以太网通讯接口，可对接全厂总控 | ||
| 53 | 烘干机出料系统 | 1 | 套 | 用于3台循环式谷物干燥机的出料衔接与输送；投标人须根据烘干机布置、出料口尺寸及出烘干机刮板机位置，设计完整出料方式，确保出料顺畅、不堵料、不破碎、不扬尘；出料能力须与烘干机批次处理量（≥20t/台）及出烘干机刮板机（产量30-40T/H）匹配。本项含出料斗、出料闸门或气密阀、溜管、缓冲装置、耐磨衬板、转接溜管、支架、密封件及控制联锁等；不含烘干机本体及已单列的出烘干机刮板机，不重复计价；溜管角度和截面须保证水稻重力下滑，内衬超高分子聚乙烯或同等耐磨材料，减少破碎；与粮食接触部分采用不锈钢或碳钢镀锌，镀锌量不低于Z275g/m²或同等；系统须密闭防尘，预留除尘接口；电气元件满足粉尘防爆要求（Ex tD A21 IP65 T80℃或同等）；能与PLC电控系统联锁，实现自动/手动控制。 | ||
| 54 | 清理系统 | 1 | 套 | 1、立柱框架采用不低于300*300H钢制作，附属材料应满足使用要求，结构穏固； 2、含楼梯、栏杆、连接管道、油漆喷涂等，平台≥3mm 花纹钢板，平台荷载≥3.5kN/㎡；栏杆高度≥1.2m，设踢脚板，楼梯倾角≤45°； 3、含清理风网管道等 ； 4.初清筛检修平台有效使用面积不小于 37.5㎡，清理筛检修平台有效使用面积不小于 40㎡，满足圆筒初清筛、平转筛安装检修需求，设备周边检修通道不小于 0.8m，供方结合设备底座、溜管和风网优化平台外形； | ||
| 第五部分 其他部分 | ||||||
| 55 | 谷冷机回风管 | 184 | 米 | 规格φ500×2mm。采用镀锌板制作，壁厚不低于2mm；含保温层不低于60mm橡塑保温棉，外护不低于0.4mm 304不锈钢板。四个仓风管引出至同一面。满足气密、保温、防腐要求。 | 辅材 | |
| 56 | 镀锌钢弯头 | 16 | 个 | 规格φ500×2mm。采用镀锌板制作，壁厚不低于2mm；含保温层不低于60mm橡塑保温棉，外护不低于0.4mm 304不锈钢板。满足气密、保温、防腐要求。 | ||
| 57 | 手动气密保温蝶阀 | 8 | 个 | 规格DN500，碳钢 |
内容提要
洋县马畅镇安巷村粮食仓储及烘干设施项目公开招标，预算688万元
关键信息
- 公开招标，预算688万元
- 项目占地2.5亩，新建烘干厂房及仓储设备
- 技术参数及要求详细
投标人资格要求
- 无
原始公告：http://www.ccgp-shaanxi.gov.cn/freecms/site/shaanxi/ggxx/info/2026/8a69c11ba149d…（本站内容整理自该公开页面，以原文为准）
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