佛山大学医学部实验室通风净化系统与口腔药物智能创新研究平台-实验室通风净化系统采购更正公告（第二次）
一、项目基本情况
公告正文
一、项目基本情况
原公告的采购项目编号：GZGK26D023A0023Z
原公告的采购项目名称：佛山大学医学部实验室通风净化系统与口腔药物智能创新研究平台-实验室通风净化系统
首次公告日期：2026年01月14日
二、更正信息：
更正事项：采购文件
更正原因：
更正采购文件采购包1部分内容
更正内容：
1、 “第二章采购需求-采购包1（佛山大学医学部实验室通风净化系统与口腔药物智能创新研究平台-实验室通风净化系统）2.技术标准与要求”部分内容更正，具体更正内容详见表格：
| 更正位置 | 更正前 | 更正后 |
| 附表一：实验室暖通空气净化一体化系统（ 12号楼） | 一、节能防腐风机： 1.设备参数:转速≥1720转,功率≥7.5KW,风量：8050～16099m 3 /h，风压：1654Pa～1051Pa，专用变频电机≥IP55，带独立散热风扇。 2.风机材质技术综合要求：材质要求为FRP玻材质（玻璃钢），风机叶轮，外壳采用乙烯基树脂制作，需要达到以下检测要求： （ 1）弯曲强度：依据GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值523Mpa、离散系数4.0%的要求。 （ 2）弯曲模量：依据GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值2.05×10⁴、离散系数2.3%的要求。 （ 3）树脂不可溶分含量：依据GB/T2576-2005检测，符合平均值98.6%、离散系数0.51%的要求。 （ 4）树脂含量：依据GB/T2577-2005检测，符合平均值38.1%、离散系数0.63%的要求。 （ 5）5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度：依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值444MPa、离散系数2.6%的要求。 （ 6）5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度保留率：依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值84.9%的要求。 ▲(7)需提供满足上述检测项目（1）-（6）参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 3.风机外壳及叶轮采用阻燃防腐玻璃钢材料制作，产品质量检验结果达到如下要求： （ 1）通过GB/T2406.2-2009标准方法检测氧指数标准值≥46.4%。 （ 2）通过GB/T8627-2007标准方法检烟密度等级SDR标准值≤25。 （ 3）通过GB/T2408-2021标准方法塑料垂直燃烧标准值达到V-0级。 ▲（4）需提供满足以上第（1）-（3）项参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 ▲4.产品能效达到一级，提供中国能效标识网（https://www.energylabel.com.cn）备案截图。 ▲5.风机产品通过电磁兼容性测试认证；整机防爆认证。需提供产品介绍页复印件或产品说明书复印件并加盖投标人公章。 二、活性炭吸附装置： 1.处理风量：≥T9500m 3 /h，规格尺寸：2500mm*1200mm*1200mm（±10mm）。 2.性能要求： 检测依据：依据 HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》,HJ 734-2014《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》，DB11/T1367-2016《固定污染源废气 甲烷/总烃/非甲烷总烃的测定 便携式氢火焰离子化检测器法》。 判定依据：排放浓度 (苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）符合HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》规定要求。 （ 1）按上述依据检验，压力损失符合活性炭吸附装置压力损失≤2.5KPa的要求； （ 2）按上述依据检验，气密性符合吸附装置的焊缝、管道连接处、换热器等均应严密、不得漏气的检验要求。 （ 3）按上述依据检验，制造质量符合污染物为腐蚀性气体的吸附装置，应选抗腐蚀材料进行防腐蚀处理和验收。设备材质为玻璃钢或PP，具有抗腐蚀性能符合要求。 （ 4）按上述依据检验，符合安全要求，表面温度≤35.4℃； （ 5）按上述依据检验，苯的排放浓度≤1.85mg/m³,苯净化率≥95.4%； （ 6）按上述依据检验，甲苯的排放浓度≤2.78mg/m³,甲苯净化率≥92.3%； （ 7）按上述依据检验，二甲苯的排放浓度≤2.02mg/m³,苯净化率≥93.1%； （ 8）按上述依据检验，非甲烷总烃a的排放浓度≤0.78mg/m³,苯净化率≥93.2%； ▲3.需提供满足上述参数（1）-（8）的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 三、 PP阻燃矩形风管： 1.规格:矩形，630*400mm（±5mm）、800*400mm（±5mm），6mm米灰色PP抗UV制作。 2.须提供PP（聚丙烯）板材测试报告（产品性能要求）如下： 2.1.按照GB/T9341-2008测试，弯曲强度≥43Mpa。 2.2.按照GB/T1043.1-2008测试，筒支梁缺口冲击强度≥6.2KJ/m 2 。 2.3.按照GB/T1040.1-2018或GB/T1040.2-2022测试，拉伸强度≥31MPa。 2.4.按照GB/T1634.1-2019测试，负荷变形温度≥80℃。 ▲2.5.需提供满足2.1至2.4参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 四、排风变频控制： 1、低压电气成套设备，含满足设备运行的24DC电源，优质冷钢板材质，钣材厚度≥1.5mm。 2、含安装底板、密封圈、锁和钥匙等配件含开关电源、柜内继电器、接线端子、线槽、线材、柜门按钮指示灯（电源指示灯、急停指示灯、急停开关、设备运行指示灯、故障指示灯、手动启停、手动停止）等。 3、控制器： a．接口：不少于8UI、6DI、6AO、4DO；预留接口不少于该控制箱总接口数的15%。 b．可通过I/O模块扩展容量。 c．不低于32位高性能CPU处理器166MHZ；必须具有内部时钟。 d．不低于32MBRAM，不低于32MB闪存，不低于256KbRAM。 e．扩展模块的硬接点不允许超过256个、软件点数不超过1499个。 f．具备路由器功能，支持BACNET协议和MODBUS。 五、变频器： 1、变频器功率：≥7.5KW 2、变频器参数： a.自动能量优化。 b.降低能量消耗。 c.自动电机匹配（AMA）。 d.开发电机的全部潜能。 e.150%电机转矩至少可达一分钟。 f.跟踪启动（跟踪自由旋转的电机）。 g.智能型逻辑控制器。 h.内置射频干扰滤波器、内置制动功能。 ▲3、变频器达到3C3/3S3防护要求， 需提供产品介绍页复印件或产品说明书复印件并加盖投标人公章。 | 一、节能防腐风机 （共 6台，除设备参数不一致外，其余均为通用要求） ： 1.设备参数: ①转速≥1720转,功率≥7.5KW,风量至少覆盖：8050～16099m 3 /h ，风压 至少覆盖 ： 1654Pa～1051Pa，专用变频电机≥IP55，带独立散热风扇 ，数量 5台；②转速≥1720转,功率≥11 KW,风量至少覆盖：10798～21597m 3 /h ， 风压至少覆盖： 1606Pa～1021Pa，专用变频电机≥IP55，带独立散热风扇，数量1台 。 2.风机材质技术综合要求：材质要求为FRP玻材质（玻璃钢），风机叶轮，外壳采用乙烯基树脂制作，需要达到以下检测要求： （ 1）弯曲强度：依据GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值523Mpa、离散系数4.0%的要求。 （ 2）弯曲模量：依据GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值2.05×10⁴、离散系数2.3%的要求。 （ 3）树脂不可溶分含量：依据GB/T2576-2005检测，符合平均值98.6%、离散系数0.51%的要求。 （ 4）树脂含量：依据GB/T2577-2005检测，符合平均值38.1%、离散系数0.63%的要求。 （ 5）5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度：依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值444MPa、离散系数2.6%的要求。 （ 6）5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度保留率：依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值84.9%的要求。 ▲(7)需提供满足上述检测项目（1）-（6）参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 3.风机外壳及叶轮采用阻燃防腐玻璃钢材料制作，产品质量检验结果达到如下要求： （ 1）通过GB/T2406.2-2009标准方法检测氧指数标准值≥46.4%。 （ 2）通过GB/T8627-2007标准方法检烟密度等级SDR标准值≤25。 （ 3）通过GB/T2408-2021标准方法塑料垂直燃烧标准值达到V-0级。 ▲（4）需提供满足以上第（1）-（3）项参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 ▲4.产品能效达到一级，提供中国能效标识网（https://www.energylabel.com.cn）备案截图。 ▲5.风机产品通过电磁兼容性测试认证；整机防爆认证。需提供产品介绍页复印件或产品说明书复印件并加盖投标人公章。 二、活性炭吸附装置 （共 6台，除处理风量不一致外，其余要求均为通用要求） ： 1.处理风量： ①：≥T9500m 3 /h ，规格尺寸： 2500mm*1200mm*1200mm（±10mm） ，数量 5台；②：≥T12500m 3 /h，规格尺寸：2800mm*1300mm*1300mm（±10mm），数量1台 。 2.性能要求： 检测依据：依据 HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》,HJ 734-2014《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》，DB11/T1367-2016《固定污染源废气 甲烷/总烃/非甲烷总烃的测定 便携式氢火焰离子化检测器法》。 判定依据：排放浓度 (苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）符合HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》规定要求。 （ 1）按上述依据检验，压力损失符合活性炭吸附装置压力损失≤2.5KPa的要求； （ 2）按上述依据检验，气密性符合吸附装置的焊缝、管道连接处、换热器等均应严密、不得漏气的检验要求。 （ 3）按上述依据检验，制造质量符合污染物为腐蚀性气体的吸附装置，应选抗腐蚀材料进行防腐蚀处理和验收。设备材质为玻璃钢或PP，具有抗腐蚀性能符合要求。 （ 4）按上述依据检验，符合安全要求，表面温度≤35.4℃； （ 5）按上述依据检验，苯的排放浓度≤1.85mg/m³,苯净化率≥95.4%； （ 6）按上述依据检验，甲苯的排放浓度≤2.78mg/m³,甲苯净化率≥92.3%； （ 7）按上述依据检验，二甲苯的排放浓度≤2.02mg/m³,苯净化率≥93.1%； （ 8）按上述依据检验，非甲烷总烃a的排放浓度≤0.78mg/m³,苯净化率≥93.2%； ▲3.需提供满足上述参数（1）-（8）的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 三、 PP阻燃矩形风管 （ 531㎡） ： 1.规格:矩形，630*400mm（±5mm）、800*400mm（±5mm），6mm米灰色PP抗UV制作。 2.须提供PP（聚丙烯）板材测试报告（产品性能要求）如下： 2.1.按照GB/T9341-2 008测试，弯曲强度≥43Mpa 。 2.2.按照GB/T1043.1-2008测试，筒支梁缺口冲击强度≥6.2KJ/m 2 。 2.3.按照GB/T1040.1-2018或GB/T1040.2-2022测试，拉伸强度≥31MPa。 2.4.按照GB/T1634.1-2019测试，负荷变形温度≥80℃。 ▲2.5.需提供满足2.1至2.4参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 四、排风变频控制 （共 6套，均为通用要求） ： 1、低压电气成套设备，含满足设备运行的24DC电源，优质冷钢板材质，钣材厚度≥1.5mm。 2、含安装底板、密封圈、锁和钥匙等配件含开关电源、柜内继电器、接线端子、线槽、线材、柜门按钮指示灯（电源指示灯、急停指示灯、急停开关、设备运行指示灯、故障指示灯、手动启停、手动停止）等。 3、控制器： a．接口：不少于8UI、6DI、6AO、4DO；预留接口不少于该控制箱总接口数的15%。 b．可通过I/O模块扩展容量。 c．不低于32位高性能CPU处理器166MHZ；必须具有内部时钟。 d．不低于32MBRAM，不低于32MB闪存，不低于256KbRAM。 e．扩展模块的硬接点不允许超过256个、软件点数不超过1499个。 f．具备路由器功能，支持BACNET协议和MODBUS。 五、变频器 （共 6套，除变频器功率不一致外，其余均为通用要求） ： 1、变频器功率：≥7.5KW ，数量 5套；≥11 KW，数量1套 2、变频器参数： a.自动能量优化。 b.降低能量消耗。 c.自动电机匹配（AMA）。 d.开发电机的全部潜能。 e.150%电机转矩至少可达一分钟。 f.跟踪启动（跟踪自由旋转的电机）。 g.智能型逻辑控制器。 h.内置射频干扰滤波器、内置制动功能。 ▲3、变频器达到3C3/3S3防护要求， 需提供产品介绍页复印件或产品说明书复印件并加盖投标人公章。 六、不锈钢悬挂式通风罩（共 18套，均为通用要求） 1. 规格:≥1200mm（长）*1200mm（宽）*500mm（高） 2. 结构:≥1.0 mm厚度304#不锈钢结构 七、全钢通风柜（ 1套） 1.规格尺寸：≥1500mm（长）*800mm（宽）*2350mm（高） 2.柜体：≥1.0mm冷轧钢板，经酸洗、磷化后，双面环氧树脂喷涂。 3.内衬/导流板：≥5mm抗倍特板，耐腐蚀，表面光滑不积灰。 4.台面：≥15mm厚耐酸碱、防腐蚀、耐高温的陶瓷板台面，柜内配单口水龙头及PP小水杯。 5.下柜:全钢落地式,钢板≥1.0mm冷轧钢板，经酸洗、磷化后，双面环氧树脂喷涂，配备一块钢制层板。 6.视窗：≥5mm厚钢化玻璃，单一配重，同步带传动装置带紫外杀菌灯一套。 八、万向排气罩（ 2套，均为通用要求） 1.关节：采用PP聚丙烯材质，可360°旋转调节方向。 2.关节密封圈：采用橡胶。 3.关节连接杆：关节连接杆为304#不锈钢，关节松紧旋钮为全铜材质确保螺纹不滑丝，内嵌不锈钢轴承，与关节连接杆锁合。 4.冲击试验：经≥0.5J冲击试验≥3次后，任一部件不应有破裂等影响强度的现象。 5.风门要求：调整灵活，任意点定位可靠。关闭最大间隙≤0.08mm。 九、其他配件 1 . 铝合金固定底座（ 2套）：铝合金材质，顶部盘式膨胀螺杆链接，底部，插入式，卡套连接，高空安装。 2 . PP 弯头90°：ø110mm（±5mm）（2个），ø160mm（±5mm）（8个），ø250mm（±5mm）（8个），厚度≥4mmPP。 3 . PP 弯头90°：630*400mm（±5mm），厚度≥6mmPP。 4 . PP 直通：ø110mm（±5mm）（2个），ø160mm（±5mm）（4个），ø250mm（±5mm）（2个），ø315mm（±5mm）（10个），厚度≥4mmPP。 5 . PP 变径（6个）： ø250mm*ø315mm（±5mm），厚度≥4mmPP。 6 . pp电动调节阀（18个）：ø250mm（±5mm），AC220V,三线制。 7 . pp止回阀（6个）： 630mm*400mm（±5mm），厚度≥6mmPP。 8 . 消声器（ 6台）：630*400mm（±5mm）（与风机配套）。 9 . 风机软连接（ 6个）：定制。 10 . 风机防雨帽（ 6个）：PP材质。 11 . 风机进风口变径（ 6个）：不锈钢材质。 12 . 风机减震装置（ 6个）： 13 . 支吊架：钢结构，镀锌角铁。 14 . 楼顶风机、活性炭设备基础（ 6个）：5200mm*1500mm*200mm（±15mm），混凝土材质。 15 . 辅材 /配件：五金件等，1项。 16 . 控制组态模块： 6套 17 . 控制面板（ 7块）：分辨率≥1024*600，亮度≥250cd/M2，4线精 密电 阻网络触摸屏，支持USB接口进行程序下载，通讯接口支持RS232/433/485。 18 . 电力电缆： RVV4*6mm2，65m；RVV4*4mm2，200m。 19 . 配线：开槽、暗敷铺设； RVV2*1.0mm2，440m；RVV3*1.0mm2，700m；RVVP3*1.0mm2，500m，。 20 . 镀锌线管： DN25mm镀锌线，800m。 |
| 附表二：实验室暖通空气净化一体化系统（ 21号楼） | 一、节能防腐风机： 1.设备参数:转速≥1720转,功率≥7.5KW,风量：8050～16099m 3 /h.风压：1654Pa～1051Pa 专用变频电机≥IP55，带独立散热风扇。 2.风机材质技术综合要求：材质要求为FRP玻材质（玻璃钢），风机叶轮，外壳采用乙烯基树脂制作，制作的工艺需要达到以下检测要求： （ 1）弯曲强度：依据GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值523Mpa、离散系数4.0%的要求。 （ 2）弯曲模量：依据GB/T1449-2005，试验速度、2mm/min检测，符合平均值2.05×10⁴、离散系数2.3%的要求。 （ 3）树脂不可溶分含量：依据GB/T2576-2005检测，符合平均值98.6%、离散系数0.51%的要求。 （ 4）树脂含量：依据GB/T2577-2005检测，符合平均值38.1%、离散系数0.63%的要求。 （ 5）5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度：依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值444MPa、离散系数2.6%的要求。 （ 6）5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度保留率：依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值84.9%的要求。 ▲(7)需提供满足以上（1）-（6）参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 3.风机外壳及叶轮采用阻燃防腐玻璃钢材料制作，产品质量检验结果达到如下要求： （ 1）通过GB/T2406.2-2009标准方法检测氧指数标准值≥46.4%。 （ 2）通过GB/T8627-2007标准方法检烟密度等级SDR标准值≤25。 （ 3）通过GB/T2408-2021标准方法塑料垂直燃烧标准值达到V-0级。 ▲（4）需提供满足以上第（1）至（3）项参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 ▲4.产品能效达到一级，提供中国能效标识网（https://www.energylabel.com.cn）备案截图。 ▲5.风机产品通过电磁兼容性测试认证；整机防爆认证。需提供产品介绍页复印件或产品说明书复印件并加盖投标人公章。 二、活性炭吸附装置： 1.处理风量:≥T9500m 3 /h，规格尺寸：2500mm*1200mm*1200mm（±10mm）。 2.性能要求： 检测依据：依据 HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》,HJ 734-2014《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》，DB11/T1367-2016《固定污染源废气 甲烷/总烃/非甲烷总烃的测定 便携式氢火焰离子化检测器法》。 判定依据：检验项目符合 HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》。 （ 1）按上述依据检验，压力损失符合活性炭吸附装置压力损失≦2.5KPa的要求； （ 2）按上述依据检验，气密性符合吸附装置的焊缝、管道连接处、换热器等均应严密、不得漏气的检验要求。 （ 3）按上述依据检验，制造质量符合污染物为腐蚀性气体的吸附装置，应选抗腐蚀材料进行防腐蚀处理和验收。设备材质为玻璃钢或PP，具有抗腐蚀性能符合要求。 （ 4）按上述依据检验，符合安全要求，表面温度≤35.4℃； （ 5）按上述依据检验，苯的排放浓度≤1.85mg/m³,苯净化率≥95.4%； （ 6）按上述依据检验，甲苯的排放浓度≤2.78mg/m³,甲苯净化率≥92.3%； （ 7）按上述依据检验，二甲苯的排放浓度≤2.02mg/m³,苯净化率≥93.1%； （ 8）按上述依据检验，非甲烷总烃a的排放浓度≤0.78mg/m³,苯净化率≥93.2%； ▲3.需提供满足上述（1）至（8）参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 三、 PP阻燃矩形风管： 1.规格：矩形，630*400mm（±5mm）、800*400mm（±5mm），6mm米灰色PP抗UV制作。 2.须提供PP（聚丙烯）板材测试报告（产品性能要求）如下： 2.1.依据GB/T9341-2008测试，弯曲强度≥43MPa。 2.2.依据GB/T1043.1-2008测试，筒支梁缺口冲击强度≥6.2KJ/m 2 。 2.3.依据GB/T1040.1-2018或GB/T1040.2-2022测试，拉伸强度≥31MPa ，断裂标称应变≥30%。 2.4. 依据GB/T1634.1-2019测试，负荷变形温度≥77℃。 ▲2.5.为保证质量，需提供满足以上2.1至2.4的参数要求的第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检测报告复印件并加盖投标人公章。 四、排风变频控制： 1、低压电气成套设备，含满足设备运行的24DC电源，优质冷钢板材质，钣材厚度≥1.5mm。 2、含安装底板、密封圈、锁和钥匙等配件含开关电源、柜内继电器、接线端子、线槽、线材、柜门按钮指示灯（电源指示灯、急停指示灯、急停开关、设备运行指示灯、故障指示灯、手动启停、手动停止）等。 3、控制器： a．接口：不少于8UI、6DI、6AO、4DO；预留接口不少于该控制箱总接口数的15%。 b．可通过I/O模块扩展容量。 c．不低于32位高性能CPU处理器166MHZ；必须具有内部时钟。 d．不低于32MBRAM，不低于32MB闪存，不低于256KbRAM。 e．扩展模块的硬接点不允许超过256个、软件点数不超过1499个。 f．具备路由器功能，支持BACNET协议和MODBUS。 五、变频器： 1、变频器功率：≥7.5KW 2、变频器参数： a.自动能量优化。 b.降低能量消耗。 c.自动电机匹配（AMA）。 d.开发电机的全部潜能。 e.150%电机转矩至少可达一分钟。 f.跟踪启动（跟踪自由旋转的电机）。 g.智能型逻辑控制器。 h.内置射频干扰滤波器、内置制动功能。 ▲3、变频器达到3C3/3S3防护要求，提供产品介绍页复印件或产品说明书复印件并加盖投标人公章。 | 一、节能防腐风机 （共 4台，除设备参数不一致外，其余均为通用要求） ： 1.设备参数: ① 转速 ≥1720转,功率≥7.5KW,风量 至少覆盖： 8050～16099m 3 /h ， 风压 至少覆盖： 1654Pa～1051Pa，专用变频电机≥IP55，带独立散热风扇，数量2台；②转速≥1720转,功率≥11 KW,风量至少覆盖：10798～21597m 3 /h。风压至少覆盖：1606Pa～1021Pa， 专用变频电机 ≥IP55，带独立散热风扇 ，数量 2台 。 2.风机材质技术综合要求：材质要求为FRP玻材质（玻璃钢），风机叶轮，外壳采用乙烯基树脂制作，制作的工艺需要达到以下检测要求： （ 1）弯曲强度：依据GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值523Mpa、离散系数4.0%的要求。 （ 2）弯曲模量：依据GB/T1449-2005，试验速度、2mm/min检测，符合平均值2.05×10⁴、离散系数2.3%的要求。 （ 3）树脂不可溶分含量：依据GB/T2576-2005检测，符合平均值98.6%、离散系数0.51%的要求。 （ 4）树脂含量：依据GB/T2577-2005检测，符合平均值38.1%、离散系数0.63%的要求。 （ 5）5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度：依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值444MPa、离散系数2.6%的要求。 （ 6）5%盐酸常温浸泡48h后弯曲强度保留率：依据GB/T3857-2017和GB/T1449-2005，试验速度2mm/min检测，符合平均值84.9%的要求。 ▲(7)需提供满足以上（1）-（6）参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 3.风机外壳及叶轮采用阻燃防腐玻璃钢材料制作，产品质量检验结果达到如下要求： （ 1）通过GB/T2406.2-2009标准方法检测氧指数标准值≥46.4%。 （ 2）通过GB/T8627-2007标准方法检烟密度等级SDR标准值≤25。 （ 3）通过GB/T2408-2021标准方法塑料垂直燃烧标准值达到V-0级。 ▲（4）需提供满足以上第（1）至（3）项参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 ▲4.产品能效达到一级，提供中国能效标识网（https://www.energylabel.com.cn）备案截图。 ▲5.风机产品通过电磁兼容性测试认证；整机防爆认证。需提供产品介绍页复印件或产品说明书复印件并加盖投标人公章。 二、活性炭吸附装置 （共 4台，除处理风量不一致外，其余要求均为通用要求） ： 1.处理风量: ①≥T9500m 3 /h ，规格尺寸： 2500mm*1200mm*1200mm（±10mm） ，数量 2台；②：≥T12500m 3 /h，规格尺寸：2800mm*1300mm*1300mm（±10mm），数量2台 。 2.性能要求： 检测依据：依据 HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》,HJ 734-2014《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》，DB11/T1367-2016《固定污染源废气 甲烷/总烃/非甲烷总烃的测定 便携式氢火焰离子化检测器法》。 判定依据：检验项目符合 HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》。 （ 1）按上述依据检验，压力损失符合活性炭吸附装置压力损失≦2.5KPa的要求； （ 2）按上述依据检验，气密性符合吸附装置的焊缝、管道连接处、换热器等均应严密、不得漏气的检验要求。 （ 3）按上述依据检验，制造质量符合污染物为腐蚀性气体的吸附装置，应选抗腐蚀材料进行防腐蚀处理和验收。设备材质为玻璃钢或PP，具有抗腐蚀性能符合要求。 （ 4）按上述依据检验，符合安全要求，表面温度≤35.4℃； （ 5）按上述依据检验，苯的排放浓度≤1.85mg/m³,苯净化率≥95.4%； （ 6）按上述依据检验，甲苯的排放浓度≤2.78mg/m³,甲苯净化率≥92.3%； （ 7）按上述依据检验，二甲苯的排放浓度≤2.02mg/m³,苯净化率≥93.1%； （ 8）按上述依据检验，非甲烷总烃a的排放浓度≤0.78mg/m³,苯净化率≥93.2%； ▲3.需提供满足上述（1）至（8）参数要求的具有CMA或CNAS认证标识的第三方检测报告复印件并加盖投标人公章。 三、 PP阻燃矩形风管 （ 221㎡） ： 1.规格：矩形，630*400mm（±5mm）、800*400mm（±5mm），6mm米灰色PP抗UV制作。 2.须提供PP（聚丙烯）板材测试报告（产品性能要求）如下： 2.1.依据GB/T9341-2008测试，弯曲强度≥43MPa。 2.2.依据GB/T1043.1-2008测试，筒支梁缺口冲击强度≥6.2KJ/m 2 。 2.3.依据GB/T1040.1-2018或GB/T1040.2-2022测试，拉伸强度≥31MPa ，断裂标称应变≥30%。 2.4. 依据GB/T1634.1-2019测试，负荷变形温度≥77℃。 ▲2.5.为保证质量，需提供满足以上2.1至2.4的参数要求的第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检测报告复印件并加盖投标人公章。 四、排风变频控制 （共 4套，均为通用要求） ： 1、低压电气成套设备，含满足设备运行的24DC电源，优质冷钢板材质，钣材厚度≥1.5mm。 2、含安装底板、密封圈、锁和钥匙等配件含开关电源、柜内继电器、接线端子、线槽、线材、柜门按钮指示灯（电源指示灯、急停指示灯、急停开关、设备运行指示灯、故障指示灯、手动启停、手动停止）等。 3、控制器： a．接口：不少于8UI、6DI、6AO、4DO；预留接口不少于该控制箱总接口数的15%。 b．可通过I/O模块扩展容量。 c．不低于32位高性能CPU处理器166MHZ；必须具有内部时钟。 d．不低于32MBRAM，不低于32MB闪存，不低于256KbRAM。 e．扩展模块的硬接点不允许超过256个、软件点数不超过1499个。 f．具备路由器功能，支持BACNET协议和MODBUS。 五、变频器 （共 4套，除变频器功率不一致外，其余均为通用要求） ： 1、变频器功率：≥7.5KW ，数量 3套；≥11KW，数量1套 。 2、变频器参数： a.自动能量优化。 b.降低能量消耗。 c.自动电机匹配（AMA）。 d.开发电机的全部潜能。 e.150%电机转矩至少可达一分钟。 f.跟踪启动（跟踪自由旋转的电机）。 g.智能型逻辑控制器。 h.内置射频干扰滤波器、内置制动功能。 ▲3、变频器达到3C3/3S3防护要求，提供产品介绍页复印件或产品说明书复印件并加盖投标人公章。 六、桌上型通风罩（共 20套，除规格尺寸不一致外，其余均为通用要求） 1.规格尺寸：≥1500mm（长）*750mm（宽）*1500mm（高），数量8套；≥1450mm（长）*1500mm（宽）*1500mm（高），数量4套；≥1500mm（长）*1500mm（宽）*1500mm（高），数量8套。 2.柜体：≥1.0mm冷轧钢板，经酸洗、磷化后，双面环氧树脂喷涂。 3.内衬/导流板：≥5mm抗倍特板，耐腐蚀，表面光滑不积灰。 4.视窗：≥5mm厚钢化玻璃，同步带传动装置带紫外杀菌灯一套。 七、实验中央台（共 4台，均为通用要求） 1.规格尺寸：≥6750mm±10mm（长）*1500mm±10mm（宽）*850mm±5mm（高） 2.结构：C-frame钢木结构。 3.台面：≥12.7mm厚耐酸碱、防腐蚀的实芯理化板，边缘≥25.4mm。 4.柜门/抽屉面板：环氧聚酯喷涂冷轧钢材质柜体，防化、防潮、耐高温以及耐磨，双层设计，柜门内侧装有防撞垫。 5.合页：液压缓冲铰链。 6.门吸：可调整高度式，尼龙嵌入式门吸。 八、实验室三联水龙头 /PP水盆（共4套，均为通用要求） 1.规格：水盆≥500mm（长）*400mm（宽）*300mm（ 深 ）、三联水龙头。 2.PP材料，配置pp去水滤片和阻水盖 ,pp去水笼。 3、铜制阀芯，配置加压水嘴及缓冲水嘴。 九、全钢通风柜（ 2套） 1.规格尺寸：≥1500mm（长）*800mm（宽）*2350mm（高） 2.柜体：≥1.0mm冷轧钢板，经酸洗、磷化后，双面环氧树脂喷涂。 3.内衬/导流板：≥5mm抗倍特板，耐腐蚀，表面光滑不积灰。 4.台面：≥15mm厚耐酸碱、防腐蚀、耐高温的陶瓷板台面，柜内配单口水龙头及PP小水杯。 5.下柜:全钢落地式,钢板≥1.0mm冷轧钢板，经酸洗、磷化后，双面环氧树脂喷涂，配备一块钢制层板。 6.视窗：≥5mm厚钢化玻璃，单一配重，同步带传动装置带紫外杀菌灯一套。 十、万向排气罩（共 20套，均为通用要求） 1.关节：PP聚丙烯材质，可360°旋转调节方向。 2.关节密封圈：高密度橡胶。 3.关节连接杆：关节连接杆为304#不锈钢，关节松紧旋钮为全铜材质，内嵌不锈钢轴承，与关节连接杆锁合。 4.冲击试验：经≥0.5J冲击试验≥3次后，任一部件不应有破裂等影响强度的现象。 5.风门要求：调整灵活，任意点定位可靠。关闭最大间隙≤0.08mm。 十一、其他配件 1 . 实验室线盒（ 53个）：86型，钢制底盒，配二三插座，含台中面4.0平方电线。 2 . 铝合金固定底座（ 20套）：铝合金材质，顶部盘式膨胀螺杆链接，底部，插入式，卡套连接，高空安装。 3 . 玻璃钢斜流防爆风机（ 1台）：FRP玻璃钢质，转速≥1450转,功率≥0.37KW,风量 至少覆盖 ： 1020～3318m 3 /h，风压 至少覆盖 ： 310Pa～100Pa。 4 . 消声器： 630*400mm（±5mm）（与风机配套），2台；800*400mm（±5mm）（与风机配套），2台。 5 . 单层百叶风口（ 2台）：铝合金材质，400mm*400mm（±5mm）。 6 . PP通风管道（207m）：ø250mm（±5mm）、ø315mm（±5mm）、ø400mm（±5mm），4mm米灰色PP抗UV制作。 7 . PP 弯头90°：ø250mm（±5mm），16个；ø315mm（±5mm），2个；ø400mm（±5mm），12个；厚度≥4mmPP。 8 . PP 弯头90°：630*400mm（±5mm），8个；800*400mm（±5mm），8个，厚度≥6mmPP。 9 . PP 直通（46个）：ø250mm（±5mm），厚度≥4mmPP。 10 . PP 变径：ø250mm*ø315mm（±5mm），1个；ø315mm*ø400mm（±5mm）,5个，厚度≥4mmPP。 11 . pp电动调节阀（46个）：PP一体成型，承插式安装，带密封垫；￠250mm（±5mm）；电源：AC220V,三线制 ； 12 . pp止回阀（2个）：630mm*400mm（±5mm），厚度≥6mmPP。 13 . pp止回阀（2个）：800mm*400mm（±5mm），厚度≥6mmPP。 14 . 风机软连接： 4个。 15 . 风机防雨帽： PP材质，4个。 16 . 风机进风口变径：不锈钢材质， 4个。 17 . 风机减震装置： 4套。 18 . 支吊架：钢结构，镀锌角铁， 1项。 19 . 楼顶风机、活性炭设备基础： 5200mm*1500mm*200mm（±15mm），混凝土，4个。 20 . 辅材 /配件：玻璃胶、螺丝等五金配件，1项。 21 . 控制组态模块： 4套。 22 . 控制面板：分辨率 ≥1024*600，亮度≥250cd/M2，4线精 密电 阻网络触摸屏，支持USB接口进行程序下载，通讯接口支持RS232/433/485，4套。 23 . 电力电缆： RVV4*6mm2，82m；RVV4*4mm2，96m。 24 . 配线：开槽、暗敷铺设； RVV2*1.0mm2，1400m；RVV3*1.0mm2，1200m；RVVP3*1.0mm2，1500m。 25 . 镀锌线管： DN25mm镀锌线，1500m。 |
| 附表三：解剖实验室智能通风净化系统 | 一、解剖室 （一） SiO2分子筛空气净化系统： 1、SiO2分子筛主盘 1.1、不锈钢Φ1mm网筛，间距≤1mm，材料SUS304，平整度≤0.5mm，边框为≥2mm不锈钢制作，不锈钢部分进行电解抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。 1.2、内网结构材料为高纯度纳米碳化钛，密排六方结构α钛，为耐蚀合金。抗拉强度100～140kg/mm²，抗冲击强度80～100J。（投标时提供第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检验报告予以佐证） 1.3、主盘工作温度-20℃至300℃。 1.4、SiO2分子筛填充量≥500g，填充密度偏差≤±2%。（投标时提供第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检验报告予以佐证） ▲1.5、主盘气体渗透率30～100mD，气体压降≤50Pa，通风效率≥90%；主盘气体泄漏率≤0.3%；联接部分带减震密封装置和快速脱卸装置。（投标时提供第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检验报予以佐证） 1.6、可承受频率10～200Hz、加速度5～20m/s²的振动环境，持续振动2小时后，分子筛无明显移位，主盘结构无松动、变形，各密封部位无泄漏。 2、疏水型SiO2分子筛 2.1、SiO2分子筛为FX型疏水晶态高纯度SiO2，具有MFI拓扑结构，由十元环交叉孔道组成，直孔道和正弦孔道相互垂直；SiO2分子筛吸附-脱附循环次数≥5000次。 ▲2.2、比表面积≥700m 2 /g，孔隙体积≥0.75cm 3 /g，抗压强度≥24dyn，积密度≥0.7g/cm 3 ，磨损率 ≤0.5%，杂质含量≤0.5%。（投标时提供第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检验报告予以佐证） 2.3、分子筛有效孔径≥0.6nm，根据分子的大小、极性和形状进行选择性吸附，可以优先吸附比其孔径小的有害分子，单级吸附效率可达90～98%；对甲醛、苯等有机分子，每克分子筛吸附量≥80mg。 2.4、分子筛吸水率≤1%；表面羟基密度≤2μmol/m²，疏水基团覆盖率≥95%；与水接触时，前进接触角≥150 o ，后退接触角 ≥120 o ，经过 “吸附-脱附”循环后，水接触角下降幅度≤5 o 。 2.5、具有较好的水热稳定性，可抵抗水蒸气的侵蚀和高温的影响，热导率≤0.15W/(m・K)（25℃条件下），热膨胀系数：≤5×10⁻⁶/℃（0～100℃区间）。 2.6、具有较好的化学稳定性，可抵抗酸、碱和有机溶剂的侵蚀。 2.7、动态吸附速率常数≥0.05/min（针对甲醛，25℃，相对湿度 50% 条件下），穿透时间≥120 min（气体流量≥10 L/min）。 3、SiO2分子筛脱附装置 3.1、可通过改变温度、压力及吹扫气体，快速有效的完成SiO2分子筛对甲醛等污染分子的脱附。 3.2、脱附温度范围在100～400 o C，控制精度±1 o C，温度传感器响应时间≤2s，升温速率为5～10 o C/min，加热元件使用寿命≥5000小时。（投标时提供第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检验报告予以佐证） 3.3、温度超过设定上限时，装置可在10s内自动切断加热电源，并启动强制冷却系统。 3.4、减压脱附压力范围在1～10kPa之间，控制精度在±0.3kPa以内，真空泵使用寿命≥8000 小时。 3.5、吹扫气体纯度≥99.9%，气体压力在0.2～0.5MPa之间。 3.6、对甲醛等的单次脱附率≥98%，连续运行500小时后，脱附效率衰减≤3%；每脱附1kg吸附质的能耗≤5kW・h，装置处于待机状态时，功耗≤10W。 3.7、装置主体在400℃高温及酸碱环境下，年腐蚀速率≤0.05mm；装置整体泄漏率≤1×10 -9 Pa・m3/s。 3.8、支持智能触控显示屏，可同时显示温度、压力、吹扫气体流量、分子筛流速、脱附效率等至少5 项关键运行参数。 3.9、可将实时监测的温控曲线、净化效率曲线与历史最优运行曲线进行同屏叠加对比，辅助操作人员及时调整参数。 3.10、支持3D模型可视化：内置脱附装置3D虚拟模型，可实时展示分子筛床层内气体流动路径、涡流分布状态。 3.11、支持智能交互功能：采用高灵敏度电容触控屏，支持多点触控，可实现参数切换、曲线缩放、报警信息查看等操作，操作响应时间≤0.5s，操作界面支持中文、英文等多语言切换。 3.12、数据管理功能：具备至少90天的历史数据存储容量，并能以图表形式导出；当监测参数超出设定阈值时，系统可自动标记异常数据点，并关联记录异常发生时的操作日志与报警信息。 3.13、系统集成功能：支持 Modbus、TCP/IP 等通信协议，可接入实验室智能控制系统，实现远程实时查看装置运行状态、修改参数、接收报警信息；能与脱附装置的报警系统、自动控制系统联动。 （二）高能离子甲醛分解装置： 1、装置内设有离子发生器，可电离空气产生高能离子，将甲醛高效分解为二氧化碳和水。 2、单台设备有效覆盖面积≥100㎡，空气流通量 7000m³/h时，24小时持续运行后室内甲醛浓度≤0.08mg/m³；支持多台设备并联组网运行，通过主控制器统一调度。 3、装置配置标准，可与新风系统对接；接口处可设置电动风阀，实现风量智能调配；可与新风系统的中央控制器实现数据交互。 4、与新风系统联动运行时，可通过智能算法动态调节装置与新风风机的功率，在满足室内空气质量要求的前提下，整体能耗较独立运行降低15%～20%。 5、配置石墨烯银离子管。可通过DDBD技术和磁化效应使细菌、真菌和病毒等微生物分解、中和、丧失活性或沉降。 6、装置能量效率≥70m 3 /(h・W)，最大工作功率≥100W，可处理≥7000m 3 /h的空气。装置内离子浓度≥106个/cm³，杀菌效率≥99%，甲醛分解效率≥90%。（投标时提供第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检验报告予以佐证） 7、气体在反应室内的停留时间在2～3s之间，压力损失≤50Pa。装置能够处理的甲醛浓度范围在0.01～100mg/m³之间。 8、具有过流保护功能、温控保护功能和电子触控开关功能；最大离子输出量≥107个/cm³；具有单根离子管故障检测报警功能和电子计时存储功能(包含重置功能)；可显示设备电流电压和实时功率；绝缘等级：F级；防护等级：≥IP44标准； 9、装置内置自适应调节系统，当甲醛浓度波动超过设定阈值±10% 时，可在10秒内自动调整离子发生器输出功率，维持分解效率≥90%。 10、具备颗粒物分级净化功能，净化效率分别为：0.3μm～1μm≥98%、1μm～5μm≥99%、5μm～10μm≥99.9%。 11、配备双级漏电断路器，漏电电流≥ 30mA 时，可快速自动切断电源，装置外壳接地电阻≤0.1Ω；装置防爆等级为 Ex dⅡBT4；装置外壳及内部关键部件采用防腐涂层处理，盐雾试验时间≥1000小时无腐蚀现象。 12、该装置可与实验室智能集中控制主系统相连；支持通过以太网或4G模块接入实验室智能管理系统，可实现远程监控和操作，故障响应时间≤1分钟。 （三）电动悬臂侧转式抽风分子筛解剖台（带喷淋加湿系统）： 1、304不锈钢材质，规格≥2100×750×840mm，厚度≥1.2mm；储藏箱尺寸≥1950×590×400mm，带有浸泡功能，有效容积≥350L。 2、电源：AC220V/50hz，功率≤550W。 3、解剖台具有双侧盖板手动滑轨式开启与关闭功能。 4、台面升降有效行程≥340mm；空载状态下，台面从最低升至最高位置的时间≤13秒；具备记忆功能，可存储常用高度设置。（需提供解剖台智能升降控制软件的计算机软件著作权登记证书） 5、台面最大承重≥200kg，最大承重状态下，升降过程中台面倾斜角度≤0.5o，局部最大形变≤1mm，悬臂结构摆动幅度≤2mm；承重>250kg，可自动触发过载保护机制，停止升降操作。 6、具有可单独开关的电动升降功能；电机传动系统完全位于储藏箱外，传动轴与箱体内的悬臂侧转机构相连，传动电机安装于箱体外侧专用支架上。（提供解剖台升降机构三维建模机械结构图） ▲7、电动升降传动机构具有两组电动回转侧臂摆动机构，包含四个独立主动力摆臂单元,通过同步平衡联接装置组成完整的电动悬臂侧转摆动式系统。 ▲8、解剖台箱体内无旋转螺柱、螺杆、齿轮、钢丝绳、X铰链支架等机械部件。 9、可在任意高度位置自锁停止及升降。 10、具有喷淋加湿系统，单个喷头雾化颗粒直径≤10μm，喷射角度≥120°，扬程≥2m；供水系统包括储水箱、水泵和管道，储水箱容积≥25L。可通过湿度传感器实时监测箱体内湿度，实现自动喷淋。 11、解剖台带有密封连接的下排污水收集装置，包含收集器与排水管道。 12、内箱体带有标本上升引导装置，台面在上升过程中垂直方向偏差≤±2mm。 13、具有与净化系统匹配的风量、风速电子感应系统，，可在实验室智能集中控制系统上实时动态显示并自动监控；风量可在0-100%范围内调节。 14、中空风道带有匀风装置，导流板与壁面呈45°角设置，平均风速≥1m/s，靠近解剖操作区域风速≥1.2m/s，周边区域风速≥0.8m/s。 15、SiO2分子筛过滤系统： 解剖台内部中央带 SiO2分子筛过滤层，分子筛为FX型疏水晶态高纯度SiO2，具有MFI拓扑结构，由十元环交叉孔道组成，直孔道和正弦孔道相互垂直；有效孔径≥0.6nm，比表面积≥700m 2 /g，孔隙体积≥0.75cm 3 /g，容积≥0.18mg/g，抗压强度≥24dyn，积密度≥0.7g/cm 3 ，磨损率 ≤0.5%，杂质含量≤0.5%。 16、解剖台升降机构在上升或下降过程中噪音≤56db。（提供第三方检测机构出具的具有CMA或CNAS认证标识的检验报告予以佐证） （四）智能集中控制显示触控终端： 1、包含云台功能及终端显示系统，可智能显示净化系统的配置及实时传送空气质量等各重要数据； 2、屏幕分辨率≥1920×1080像素，亮度≥ 500cd/m²，对比度≥ 1000:1。电容式触控，支持多点触控，触控精度在±2mm以内，触控响应时间≤50ms。 3、可通过反馈控制、前馈控制和最优控制等方式进行控制； 4、系统可准确记录报警信息及记录分析，同时提供日常维护报表、性能状况统计报表等分析数据； 5、设备运行状态（如风机运转、净化器滤网更换、净化系统的工作模式等）可以通过图标和文字相结合的方式显示。空气质量数据和设备运行状态数据更新频率≤2s。 6、可一键控制整个教室的空气净化设备、解剖台和讲台设备；也可单独控制每个解剖台的净化开启或关闭。 7、可根据甲醛浓度传感器和空气质量传感器监测的室内空气状况自动净化实验室空气； 8、可远程（不受地域限制）操作设备的运行并监控设备运行的情况； 9、可自动记录实时空气质量和甲醛浓度等数据，并进行实时分析； 10、可对空气净化设备自动运行的标准参数进行调整，如遇停电自动短信报警提醒用户。 （五）外排废气净化处理系统： 1、规格≥长1400×宽1100×高1100mm，电压220V；50Hz，功率≤6.5KW，处理量18000-22000m3/h。 2、该系统设备包含一级SiO2分子筛：有效孔径≥0.6nm，比表面积≥700m 2 /g，孔隙体积≥0.75cm 3 /g，容积≥0.18mg/g，抗压强度≥24dyn，积密度≥0.7g/cm 3 ，磨损率 ≤0.5%，杂质含量≤0.5%；包含二级链式氧离子发生过滤器：光触媒管，单根功率≤280W，单根电源功率≤75W。 3、可通过以下方式处理：第一重处理： 253.7纳米波段光照； 第二重处理： 185纳米波段光照。 第三重处理：可通过惰性催化剂，放大 10-30倍光源效果。 4、排放方式：处理后的废气通过经离心风机抽风排放。 （六）外排污水处理系统： 1、电源:220V AC 50Hz，设备运行总功率:≥2.5KW，可 24 小时连续工作，进水口径/出水口径:DN40/DN50，占地面积≧3m²。 2、配备≥7英寸彩色触摸液晶大屏，全中文操作页面设计，可实时显示设备运行状态、参数设置、故障报警等信息。 3、全系统自动运行，无需专人持续看守，可依据预设程序自动完成废水处理的各个环节。 4、具备时钟设定自动反清洗功能，可定时对关键部件进行清洗。 5、具备开机自检功能，若检测异常，可自动报警并停止操作。 6、可通过计量装置和控制系统，依据废水流量、水质变化等参数，智能调整药品投放量。 7、配备高性能的 pH 传感器，pH值检测范围为0- |
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