江苏苏盐井神股份有限公司采供中心江苏苏盐井神股份有限公司各分公司2024.9.7二分公司项目需采购电动闸阀一批询比公告

公告正文

买受人：江苏苏盐井神股份有限公司合同编号：

出受人 : 签订地点：淮安市淮安区(原楚州区)

第一条产品名称、型号及规格、数量、金额及交货期本合同价格为含 13%增值税的交货价，包括但不限于设计费、包装费、运输费、卸货费、保险费、指导安装费、指导调试费、技术服务费、技术图纸资料费等其它一切费用。

第二条质量要求、技术标准、出卖人对质量负责的条件和期限 :按————执行；出卖人应保证产品是全新、未使用过的，并保证其产品满足买受人使用，保证其使用寿命内应具有良好的性能；质保期为货到验收合格后一年，质量实行“三包”（即：包修、包换、包退）服务12个月。

第三条交货地点：江苏苏盐井神股份有限公司二分公司库区。

第四条运输方式及到达站（港）和费用负担：出卖人免费送货上门，确保产品安全送到交货地点，如途中有损失，由出卖人承担全部损失；运输及装卸费用由出卖人承担。

第五条出卖人服务承诺：在质量保证期内，产品因质量问题产生故障，出卖人应在 48小时内负责修复或更换（修复或更换的部分质保期重新计算）,并赔偿买受人由此产品因质量问题造成的所有损失。出卖人对产品提供终身技术服务，在接到买受人通知24小时内到达买受人现场。

第六条包装标准、包装物的供应回收及费用：产品包装由出卖人按国家或业务主管部门技术规定执行；包装物不回收，费用由出卖人承担。

第七条验收标准、方法及提出异议期限：产品出厂前出卖人按本合同第二条规定的国家相关标准进行严格的检验，确保产品符合合同要求。货到后，由买受人按本合同第二条规定的国家相关标准进行初步验收，初步验收是指对货物的型号、规格、尺寸、数量、外观、出厂日期等方面的检验，初步验收合格不代表买受人对产品内在质量瑕疵的认可。货物未经买受人初步验收合格，货物的损坏或缺失等风险由出卖人承担。买受人有权在产品质保期内对产品内在质量提出异议。

第八条随机备品、配件工具数量及供应办法：无。

第九条结算方式及期限：货到初步验收合格并提供全额 13%的增值税专用发票后付款。

第十条违约责任： 1、出卖人延期交货的，每天按合同总价款1%向买受人支付违约金；延期交货不得超过10天，超期后买受人有权解除合同，出卖人应退还买受人已支付的全部款项，并向买受人支付合同总价款20%的违约金，违约金不足赔偿买受人损失的，不足部分另行赔偿。2、其他违约按本合同规定的条款执行，本合同未有规定的，按中华人民共和国民法典有关规定执行。

第十一条合同争议的解决方式：双方在履行合同过程中如发生争议，协商解决；协商不成时，向买受人江苏苏盐井神股份有限公司所在地人民法院起诉。

第十二条其它约定事项： 1、本合同中运输、卸货、指导安装及指导调试过程中所有的安全责任由出卖人承担； 2、本合同如有未尽事宜双方协商解决或订立补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。 3、本合同经双方法定代表人或委托代理人签字并加盖单位印章后生效；4、本合同一式陆份，买受人执伍份，出卖人执壹份。

附件四：技术标准和要求

江苏苏盐井神股份有限公司第二分公司

谢碾矿区工艺管道改造工程

平板闸阀技术规格书

江苏苏盐井神股份有限公司

二〇二四年九月

目录

1 范围

2 定义

3 标准、规范和技术规定

4 环境条件和介质物性

5 阀门

6 电动执行机构

7 备品、备件

8 喷涂、储存、包装和运输

9 图纸和证书

10 保证和担保

11 相关技术要求

附表：电动平板闸阀阀门规格表

1 范围

本技术规格书规定了谢碾矿区工艺管道改线工程项目所用手动平板闸阀和电动平板闸阀阀门及其配套电动执行机构的设计、制造、测试、检验、装配、包装与运输的最低要求。

对本技术规格书提供的产品和服务，应遵循 ISO9000 或其它相当标准的有关质量保证体系的规定。

除购方特殊规定外，所有图纸、文件及往来资料应采用中文，计量单位应采用国际单位（ SI）。

2 定义

2.1 购方、制造商及供方定义

以下定义用于阐明有关各方在国产阀门、电动执行机构的设计、制造、供应及所有权中所处的位置。

购方：指业主或由业主授权的代表；

制造商：指按照本技术规格书要求制造设备或材料的一方或多方；

供方：指按照本技术规格书的要求为购方设计、制造、提供成套设备 /材料的公司或厂家。

2.2 用词说明

对本技术规格书中条文要求执行严格程度不同的用词，说明如下：

1、表示很严格，非要这样做不可的用词：

正面词采用 “ 必须 ”，反面词采用“ 严禁 ”。

2、表示严格，在正常情况下应这样做的用词：

正面词采用 “ 应 ”，反面词采用“ 不应 ”或“ 不得 ”。

3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：

正面词采用 “ 宜 ”或“ 可 ”，反面词采用“ 不宜 ”。

3 标准、规范和技术规定

3.1 阀门相关标准、规范

阀门应满足所有适用标准、规范和规程的最新版的要求，并应执行其中最严格的要求。如果具体要求与本技术规格书相矛盾，在阀门开始制造前制造商应与购方协商，并获得购方的书面裁决。参考的标准、规范和规程如下：

API 6D 管线阀门

API 6FA 阀门耐火试验

API 607 转1/4周软阀座阀门的耐火试验

API 598 阀门检验与试验

API 600 法兰和对焊连接的钢制闸阀

MSS SP-44 管道钢制法兰

ASME B16.34 阀门—法兰、螺纹和对焊端

ASME B16.5 管法兰及带法兰的管件

ASME B16. 47 A系列大口径钢制法兰

ASME B16.20 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片

3.2 电动执行机构相关标准、规范

执行机构的设计和产品质量水平应满足以下规范和标准的最新版本及其修改部分的要求：

CENELEC EN50014～50020欧洲电工技术标准化委员会电气规程；

IEC-34 旋转式电机；

IEC-72 旋转式电机的尺寸和输出功率；

IEC 540 电缆绝缘和护层的检测方法；

ISA 仪表标准和实验；

ISO 529 外罩的防护等级(IP 规程)。

4 环境条件和介质物性

4.1 环境条件

管道沿线的环境条件如下，所有设备应分别满足相应规格表中所列安装位置的要求。

表 4.1-1 管道沿线主要气象要素特征表

4.2 介质物性

本工程输送介质为卤水，具有一定腐蚀性，夹杂固体颗粒，水质如下：

重度 1.08 g/cm 3 (14℃)；

粘度 1.80 mPa.S (14℃)；

固相物约 5%

PH值 12

固含量 15~20%

5 阀门

5.1 总体要求

5.1.1 阀门类型

本技术规格书包括的阀门类型为有导流孔调节型平板闸阀，所有阀门按照采办文件要求均为法兰连接。

5.1.2 连接

1、阀门采用突面（ RF ）类型的标准法兰，法兰执行 ASME B16.5 （ B16.47）标准，必须达到阀门规格表规定的压力等级。

4、阀门制造商必须配套提供符合阀门规格表要求的配对法兰和带内外环金属缠绕式垫片、螺栓（ ASTM A193 B7）、螺母（ASTM A194 2H）、垫圈等紧固件，垫片执行ASME B16.20，垫片及紧固件必须按相应压力等级配套，且保证法兰与管线焊接的可焊性，并应提供相应的制造图纸。

5.1.3 阀座和密封

1、 DN150的闸阀应设有在线带压下的二级阀座密封脂注入装置和可更换的上部阀杆密封。密封脂注入处应装配有单向阀和金属密封帽以保证存留压力的安全释放。制造商应建议适合于输送介质的密封脂类型。

5、所有的金属阀座都应有适当的硬度，防止阀座在设计工况下被磨损。所有的阀座软材料等都必须适合于输送介质和操作温度。

5.1.4 执行机构

1、阀门必须适宜于装配规定的电动执行机构。在执行机构或控制系统出现故障时，不得影响阀门的其它任何部分，并可对故障进行在线维修和更换。阀门和执行机构整体应适合水平和垂直安装。

6、阀门制造商必须提供相匹配的法兰，以便安装执行机构。阀门制造商应与执行机构制造商联系并负责提供执行机构设计所需的必要数据。由阀门制造商负责阀门和执行机构的组装调试及整体出厂。

5.1.5 操作装置类型

闸阀应安装一个简单的操作装置，以便允许阀门在最大压差下进行操作。阀门应满足下列数值之一：

利用扳手操作的最大开启力 = 30 0 N

利用齿轮操作的最大开启力 = 22 N

操作过程中的最大力 = 15 N

5.1.6 省力齿轮

当阀门的最大开启扭矩超过 5.1.5要求的数值时，阀门应装配省力齿轮 ,手轮能够向上旋转 90 °。

5.1.7 防静电

阀门应装配有防静电装置，以保证阀杆与阀体之间的电路有效连续连通。

5.1.8 其它要求

1、阀门制造商必须在国内长输管线上有对应阀门（与本次所购阀门压力和口径同等）良好的应用业绩，且产品质量得到普遍认可。阀门制造商应保证阀门整体使用年限不低于 30年，并提供同类型阀门用户使用的支持性证明。

7、所有的辅助连接必须与阀门和管件的压力等级相一致。

8、 DN150的阀体上必须设有吊耳，以便在维修、更换、运输和安装过程中，由提升机械吊装。

9、阀门操作杆或机械装置上应带有标准挂锁。

10、制造商必须在技术响应书中提供所有阀门部件的材料清单，并须经购方审查批准，任何对阀门材料的更改必须得到购方的书面授权。

5.2 阀门结构

1、要求平板闸阀均为全通径、有导流孔、硬密封调节型平板闸阀。

11、平板闸阀内的闸板应是单片型。调节型平板闸阀的阀座密封面应采用堆焊 Stellite 6；堆焊 Stellite 6合金层的厚度在阀门组装完成时不得小于 1.5mm，阀板和阀座应耐冲刷。

12、阀杆整体采用不锈钢，阀杆应采用 O 型密封和填料密封。阀杆的填料必须可在线更换。

13、平板闸阀必须具备双向密封阀座。所有阀门的阀座应采用锻钢并应进行表面氮化处理，氮化层厚度不得不小于 25μ m 。

14、闸板应有不得不小于 50μ m 厚的化学镀镍层，以避免腐蚀或氧化。

15、导流孔平板闸阀的导流孔必须为完整圆孔且不得小于进出口法兰内径。

16、 DN150阀门的阀座必须采用校准过的 Inconel X750 弹簧预紧，使阀座和闸板间保持接触。

17、阀门应具有双阻塞与双排放功能（ DBB）功能，并应能在全压差下正常启闭。应配有放空和排污系统，以确保在适当的排放后且阀门处于全开状态时，阀座装置上无泄漏发生。

5.3 阀门材料

5.3.1 材料选择

1、除了在本规格书和阀门规格表另有规定外，用于制造阀门的材料均必须符合 API 6D的要求，使阀门性能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。不排除制造商也可以使用经实践证明性能更优的制造材料，以保证制造商对阀门的质量、性能与使用寿命的承诺，但必须事先得到购方的认可。

18、主要零部件和标准件应提供材料的化学成分、机械性能、无损检测报告。

5.3.2 阀体材料

阀门的主体材料选用参照表 1。

表 1 平板闸阀阀体材料选用

5.3.3 阀门内件材料

阀门内件材料选用参照表 2。

表 2 平板闸阀内件材料选用

5.3.4 操作部件材料

阀门手轮应采用锻钢或焊接杆；扳手应采用锻钢或轧制钢。

5.4 阀门检验和测试

5.4.1 检测设备

制造商必须具有要求在工厂进行测试所必须的材料和检验设备。测试应在阀门没有刷漆前进行。阀座、阀板或闸板都应彻底清洗。所有用于水压试验和气密试验的固定装置不应对阀端有损害。

5.4.2 检测标准

除非本技术规格书另有规定外，阀门制造商必须在阀门出厂前按 API6D和API598的要求对所有的阀门进行测试（功能测试和表观检验，对所用的每炉钢，应按照有关材料标准和本技术规格书的要求，进行化学成分和机械性能包括硬度测试），所有的附件也要检验或测试。

购方有权目睹所有的测试。因此在每次测试前至少提前 14 天通知购方。

5.4.3 检测数据

在整个测试过程中，应记录测试数据和压力。图表应清晰地显示所有测试信息，以便识别。特别是下列信息应在每次测试中给出：

- 直径、压力等级和每个阀门的编号

- 测试类型

- 测试持续时间

- 负责测试的人员签字（清晰易读）

5.4.4 检测要求

1、表观检验

阀体应完好无损，并按照 MSS–SP 55 进行表观检验。

19、阀体水压测试

水压测试压力应为 API598所描述的阀门压力等级下的试验压力，且阀门两端封闭，并在阀板 1/4 开度位置进行，在规定的测试时间内不得有泄漏和压降现象。

20、水压密封测试

该测试应在闸板处于 “关闭”位置，并按照API598规定的阀门压力等级进行压力试验，平板闸阀的阀门两端都应进行此测试。验收标准按 API598和API6D中要求严格的规定执行。

21、阀座气密性试验

所有阀门都应进行 0.6MPa低压阀座气密测试，验收标准按API598和API6D中要求严格的规定执行。

22、执行机构的测试

执行机构应在阀门制造厂装配完成后进行测试。执行机构应调整到确保其在技术规格书中规定的时间内开启和关闭阀门。安装在执行机构上的手动控制也应照常检验。

23、无损探伤

阀门应进行下列无损探伤检验：

① 按照 ASME B16.34 指明的关键点对阀门铸件进行 X 射线探伤，按 ASME B16.34 规定的验收标准验收。

② 压力等级≧PN5.0MPa或公称直径≧DN300的阀门承压部件的焊缝必须全部进行 X- 射线或 γ - 射线探伤。按检验员的观点采用 X- 射线的方法不能检验时，应采用超声波检验，执行 ASME 第 Ⅷ部分相关验收标准。

③ 制造商应对所有的焊接连接的端口进行 100% 的 X- 射线检验，其检验长度至少等于阀体厚度的两倍。

上述的测试对阀门铸件部分应进行 X- 射线检验，或对由管子、板材或锻造组成的部件进行超声波检验，执行 ASME B16.34 相关验收标准。

5.5 阀门铭牌标识

所有阀门均按 API 6D 的规定进行标识，对于因阀门尺寸和形状限制了标识的，阀体上至少应标记下列内容：公称直径和公称压力、阀门型号、阀体材料及熔炉号、制造商名称及商标、阀门出厂编号（编号应可追溯阀门质量控制全过程）。所有标识采用公制单位。

阀门铭牌采用 316不锈钢制作,铭牌上应标有阀门位号（站场 +位号）、阀门规格型号和阀门出厂编号及其它制造商自己规定的内容。

5.6 表面预处理、喷漆和涂层

5.6.1 喷砂处理要求

除了机加工表面外，所有的金属表面在喷漆或其它涂层前都要进行喷砂处理。喷砂处理前，表面的油和油脂应清理干净并将锋利的边角及焊渣打磨光滑。气候和环境条件必须适合喷砂操作。

喷砂处理的表面，在生锈前应尽快地涂敷涂层。在正常条件下，喷砂处理和喷漆或涂敷之间的间隔不能超过 8 小时。对于暴露在环境温度下的钢表面，处理等级应达到 Sa2.5 级标准。

5.6.2 表面预处理和涂层涂敷

在喷漆或涂敷涂层前，阀门内部和外部部件表面要进行真空吸尘处理或用刷子刷掉所有的灰尘，以免灰尘妨碍底漆的附着能力。并要遵守表面清理的标准仔细进行污染物、油和灰尘的检查。制造商所用的防腐涂料的类别应在图纸上标明供审批。

所有需润滑的部件都应加注润滑脂。阀门制造商应采用防水塞对阀门进行隔离以保护阀座，防止油漆渗透。

5.6.3 面漆预处理和涂敷

检查底漆表面由于搬运和组装引起的损伤情况 , 并应对所有损伤区域在涂敷面漆之前进行修补。

在涂敷第二层面漆之前，对第一层底漆进行很好的固化。所有涂过底漆的表面必须用干净的清水彻底清理并干燥，在涂敷面漆之前必须用溶剂清除底漆面上的任何油污或油脂。

法兰面、焊接坡口端和外露的阀杆不应涂漆。

5.6.4 机加工表面涂层

经过机加工的表面应用防锈剂涂敷，防锈剂在安装阀门或在阀门上安装执行机构前可以容易地被除去。

6 电动执行机构

6.1 电动执行机构技术要求

6.1.1 总则

1、电动执行机构应具有以下技术特性：

- 电动执行机构安装的场合为室外，防护等级不应低于 IP67；

- 应符合欧洲电工技术标准化委员会的规范 EN50018，并提供经授权的实验室签发的证书。

- 阀门/执行机构系统应是自锁的。齿轮应采用润滑脂或润滑油润滑。所有在阀杆运动传动中的转动部件应在轴承上转动。

24、供方推荐的主要设备应是标准型产品，采用硬线连接，并应设计成在要求的操作条件下能连续运转。

25、任何给定阀门的执行机构所需扭矩由以下因素决定：

- 阀门尺寸；

- 阀门类型（等级系列）；

- 阀门的密封结构；

- 管线压力；

- 最大压差；

- 操作温度；

- 管线内介质类型；

- 环境温度；

- 阀杆尺寸。

因此，阀门制造商应提供执行机构所需的扭矩（开启 /关闭扭矩、运行扭矩和阀杆最大扭矩）。阀门和轭应能够承受执行机构产生的最大推力（或扭力）。

26、供方必须核实由购方指定的阀门制造商所提供的执行机构的扭矩要求，应特别注意选用正确规格的执行机构，必须保证阀门在最大压差、最低阀体温度和最小润滑条件关闭或开启时有足够的扭矩。供方的报价单中应包括扭矩数据及连接件型式。

27、执行机构的选型应满足最恶劣条件下操作阀门的要求，并必须留有至少 1.25倍的安全系数，以保证在最大差压下平稳操作阀门，并且不致对阀门造成损坏，执行机构还必须有超扭矩与限位保护的功能。

28、电动阀 “开或关”的全行程时间见阀门规格表。

29、执行机构与阀门连接的接口由阀门供方提供。阀门供方应确保阀门的连接器与标准执行机构的连接器相匹配，以便任何执行机构的替换不牵涉附加的调整。执行机构的安装方向应能根据阀门的不同安装方向而改变。

30、执行机构和阀门间的连接部分由底座、调节轴衬和止推轴承组成，并且可以和执行机构分开。执行机构应包括一个 “锤击”部件，以与阀门松开。

31、如果执行机构 -阀门的螺栓连接轴套是青铜合金，其最低熔化点应高于 1050℃。

32、每一组阀门与执行机构组合的规格计算都应提交给购方，以证明满足上述要求。

33、除特殊要求外，电动执行机构必须有失电保位的功能。

34、阀门供方应负责阀门与执行机构的装配，提供的电动阀必须是一个独立的阀门和执行机构的整装体 ,执行机构的扭矩限制与限位开关必须在工厂设定好以便进行安装和连接外电源。

35、供方应在系统生产前将属于整装件的所有数据提交购方审批。供方没有按技术要求或在购方书面核准前所做的任何工作，其责任应由供方承担。

36、执行机构厂家必须提供 EMC电磁兼容性测试证书、高低温环境测试报告，以及在长输管线上的使用业绩和与本项目有同等级（或更高的）力矩要求的使用业绩。

6.1.2 执行机构技术要求

1、执行机构应设计紧凑，少占空间，执行机构整体组装必须是密闭的、独立的，且适合于户外操作。

37、设计时应消除连接法兰上的非平衡重力荷载，不允许执行机构采用外加支撑，以避免由于管道振动而引起的破坏应力。

38、执行机构应对阀杆施加平衡扭矩，并消除对阀杆的侧向荷载。

39、如果轭套两端有轴承，可以使用挡车轭，并不应对阀杆施加侧向力。

40、执行机构必须装配手轮以便手动操作阀门。在电机运转操作期间手轮不应转动，在手轮操作时电机应自动脱离。两种设施应机械式相互独立。电机减速齿轮失效不应导致手轮不起作用。相对于阀门尺寸，执行机构的手轮传动机构应使手动操作在合理的时间内。顺时针旋转手轮应关闭阀门。

41、执行机构必须在开、关两个方向装配扭矩限制开关，并可单独外部调节。执行机构应允许阀门有适当的双向过度行程量。扭矩在平衡前应优先在执行机构内被吸收，而不应由阀杆和阀门来吸收。

42、执行机构应有装在外部的 “开”—“关”按钮，并应是瞬间接触型。在执行机构上必须装有 “就地”—“关闭”—“远程”开关，具有非侵入式遥控功能，并配备遥控器。

43、当打开执行机构的外壳进行检查时，由于轴杆的推力和扭矩平衡弹簧的意外释放，不应导致人员伤害。

44、供方应在其投标书中提供无限次启动时电机连续工作的能力。

45、执行机构应采用挂锁方式锁定开或关。

6.1.3 电气特性

1、电机应是鼠笼式感应电机，在 380V、50HZ、3相交流电源下能够连续运行。电源电压波动为±10%，频率为±2%，且短期电压下降达20%仍能正常运行。

46、电机应能在线直接启动，并且在额定电压下电机能够正常驱动阀门并且电机任何部分的温升都不能超过允许的范围。

47、在环境温度范围内，执行机构应能正常运行。

48、电机应是整体封闭的，自然冷却，具有 “F”级绝缘。

49、电动执行机构为调节型，调节型电装制式为 S4-50%。

50、温度调节装置安装在定子线圈或变压线圈上以保护电机。

51、执行机构必须有控制阀门行程的扭矩开关和限位开关。限位开关应该是单刀双掷类型的（ SPDT）。开关在自动模式和手动模式下都可操作。每个开关应是独立的且通过阀门的全行程易于现场设置。设定开关应有锁定装置以防止常规运行时设定值漂移。

52、在开始没有拧紧的情况下，超矩保护系统禁止使用。同时需要提供下面的保护系统：

- 缺相保护；

- 三相相序自动校正。

53、端子板应置于一个单独密封的接线箱里，以免现场连接回路裸露。端口应有标号，接线应能清晰地识别。接线箱应设有电缆连接的入口，未用的接线要用金属插头封闭。在没有断开外部接线的情况下，控制回路应易于检测。接线箱内外都应有接地端子。

54、执行机构接地形式应为 TN-S，电缆采用铠装电缆。

55、电机内应配有加热器以防止冷凝物生成。所有电气主线和控制回路应有超压保护，以防止电压超高而引起的电路破坏。

56、电气接口采用公制标准。

6.1.4 控制系统

1、电机启动器包含有机械和电动连锁功能的远控逆转装置，且适合任何位置操作。

57、执行机构控制箱内的控制回路必须允许 “开”、“关”和“停”的控制，此控制是通过可锁定的三位（就地,停,远程）选择器实现，无论选择器位于哪一个位置，“停”控制总是优先的。控制逻辑应允许从 “开”到“关”或从“关”到“开”的改变不需要完成阀门的“开/关”全行程后再执行。

58、执行机构信号连接采用硬接线方式，控制信号至少包括：接受开、关、停控制命令，并能输出以下信号：

- 阀门全开状态（无源触点信号）；

- 阀门全关状态（无源触点信号）；

- 阀门开度信号（0～100%，4～20mA模拟信号）；

- 故障信号（无源触点信号）；

- 就地/远控状态（无源触点信号）；

59、调节型阀门执行机构必须设有 10%开度硬触点（硬触点可调），接收4～20mA模拟量控制信号，以控制阀门开关至0～100%开度。

60、执行机构应装有显示阀门连续开度的就地液晶显示器，并具有远传该信息的能力。

6.2 执行机构铭牌

执行机构铭牌上至少要提供以下信息：

- 阀号；

- 执行机构系列号；

- 阀门系列号或阀门型号和制造厂商名；

- 电机的特性参数；

- 执行机构的特性参数；

- 电气防护标准；

- 订货单号；

- 转距开关的设定；

- 总传动比；

- 最大额定输出扭矩；

铭牌应为 316不锈钢矩形牌。铭牌尺寸按照厂家标准制作。铭牌用不锈钢螺钉固定在执行机构上，不得用粘贴的方法固定铭牌

6.3 执行机构试验及其它要求

购方有权对所有的测试进行监督，并应至少在测试前 5天得到通知。该监督检查不能解除供方对所提供设备的材质、工艺和性能等所负的责任。以下的检验和测试应在制造商的费用内完成并取证。

执行机构制造商有责任保证所选的执行机构规格适当，在规定的工艺条件下，保证能正常操作阀门。

检验和测试的范围是检查执行机构、阀门和执行机构组装的有效性和功能，并应该符合本技术规格书的要求。为此，用于检测和试验的执行机构应组装上阀门进行，该阀门应是本工程中所用的同型号阀门。

6.3.1 在执行机构制造厂进行的试验

下面描述了电动执行机构检测和试验的程序。

1、扭矩保护系统

当扭矩保护系统调试好后，执行机构应在无载荷的情况下，双向各运行 5分钟。

61、功能检测

① 控制回路的正确运行

控制回路的各个元件正确运行的检测：限位开关、选择器、监控中继，干预中继相位保护。

② 转速

在执行机构没有载荷的情况下，计算在 1分钟内的转数以检验电机的总转数和蜗轮与蜗杆的转数比率达到要求，从而获得阀门规定的开关速度。

③ 最小扭矩的设定

在对执行机构施加额定电压和逐渐增加荷载时，把扭矩开关调到最小值并适当连接远控回路单元，然后在正反转向测量扭矩。阀门所吸收的扭矩趋势应记录在检测证书上。

④ 最大扭矩的设定

在对执行机构施加额定电压和逐渐增加荷载时，扭矩保护系统与远控回路单元连接，测量正反转向扭矩。从无载荷开始直到扭矩保护系统动作而停止应累进实现，且不少于 5个阶段。阀门所吸收的扭矩趋势应记录在检测证书上。

⑤ 手动控制的正确操作

在无载荷的条件下，进行手动控制连接的测试（执行机构无回转）。无载荷执行机构停止后，在阀门最大转距的 70％～80％时，正反转向连接手动控制。

在执行机构无载荷条件下，进行手动控制的连接和断开的测试。执行机构在转动状态下，在正反向连续两次连接手动控制。检查手动控制的连接与断开时，手轮应无异常动作。

62、设定值的校准

各种限位微调开关应调到各自正确操作的设定位置。

63、外观检测

执行机构应该进行外观检测，以确保执行机构表面没有在制造和组装过程中因误操作所导致的创痕或损坏。除此之外，还包括以下几项的检测：

- 外观检测润滑油的严密性；

- 确保最后要安装的系统替换了用于检测的系统；

- 检查阀杆外盖或旋塞是否正确地安装好；

- 检查定位螺钉是否完全拧紧；

- 检查电缆密封套或插塞是否已经安装在电缆进口上。

64、每台执行机构均应进行性能测试且免费提供单独测试证明。

6.3.2 在阀门制造厂进行的试验

除了阀门技术文件要求外，组装好的阀门和执行机构应在阀门生产车间进行如下检测，执行机构制造商应配合检测：

- 在执行机构关闭状态下，阀门的严密性检测；

- 无载荷和有载荷条件下的操作试验，包括扭矩和限位开关操作试验；

- 对于球阀，要检查阀门在关闭状态下阀杆轴线是否垂直于管线的轴线；

- 机械限位装置的检测和信号回讯的检测。

6.3.3 现场测试

制造商在接到订单后应提交一份推荐的执行机构测试程序的拷贝文件给购方审批。按购方要求，执行机构 —阀门总成件在安装期间，制造商应派有经验的工程师到现场进行服务。在此期间系统所有的功能性部件都将得到测试和校验，以保证其正常运转。

具体的检验要求列在本技术规格书附录 B的“检验要求”中。

7 备品、备件

供方必须提供阀门及执行机构用于投产和试运行的必备件，并且在投标书中列出清单。

由供方推荐的正常操作两年所需的备件应单独列出清单，并单独报价。

供方应提供维护时所需的特殊工具。

8 喷涂、储存、包装和运输

运输前暂时储存的阀门应进行适当的保护以防损伤。所有螺纹和精加工表面均应用防锈油或其它适当的材料保护。

运输前，所有的阀门和执行机构应由阀门制造厂组装好。所有阀门两端应用端盖封堵。

执行机构应在成品发运之前进行标准涂漆，该涂漆应适合现场环境条件。

执行机构应进行适当的处理、包装和保护，以防止运往阀门制造厂的过程中，搬运或长时间存放时遭受损坏。

执行机构供方负责执行机构从执行机构制造厂至阀门制造厂之间的包装和运输。

执行机构供方有义务协助阀门供方做好执行机构从阀门制造厂到现场的包装和运输工作。

如果可能，在储存、安装和备用时应使用电机空间加热器，以防止电机受潮。

执行机构和阀门的最终组装将由阀门厂家负责完成，并在阀门厂家进行必要的检测和试验（如： 6.3.2在阀门厂家的检测）。因此执行机构将和阀门包装在一起进行运输。

无论何种原因造成的执行机构损坏，均由执行机构供方负责维修或更换。

平板闸阀应在全关位置上发运。待运的阀门应卸下手轮并与阀门一同装箱以备运输。除非运输需要，否则阀门的零部件不得拆卸。当必须拆卸时，阀门之间的零部件不得相互交换。阀门应分站场进行包装，备件应单独包装，备件送到购方指定的地点，所有外包装上应用中文标识其所属的站场及包装内容。

现场交接前无论何种原因造成的阀门损坏，均由阀门制造商负责维修和更换。

9 图纸和证书

9.1 阀门

9.1.1 初始文件

在生产前，制造商应将与阀门有关的所有图纸、技术规定提交购方批准或审批。由购方签发的对阀门设计和制造变更的提议和建议，并不能免除制造商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。除非在合同中另有规定，制造商应在签订合同之日起一周内提交 3 份所有的图纸和技术文件给购方审批。

对每个规格型号的阀门，制造商应提交下面文件：

- 阀门装配图；

- 显示所有尺寸的剖面图；

- 阀门底部视图以检验阀门支架的准确位置；

- 阀门重量（阀门和执行机构总成后的）；

- 执行机构的扭矩、功率、全行程时间等参数；

- 完整的刷漆周期和标明阀门主要和易损部件的数量和材料清单；

- 供货清单（必须列出阀门的规格、数量、计算扭矩、所选执行机构扭矩等）；

- 执行机构和阀门由供货商整体性能保证，如果在阀门试验、现场调试、投用时，执行机构不能满足要求，则供货商需无条件免费更换同品牌产品；

- 随机备件；

- 2年的备件清单（厂家推荐，单独报价）；

- 1份有维修和安装指南的操作手册。

9.1.2 最终的文件

除非在合同中另有规定外，制造商应在通过审批之日起一周内提交给购方 1份最后图纸、每种规格型号的10套中文操作手册及1套电子版中文操作手册。这些图纸应标注出购方的合同号和阀门制造的技术要求号码。

9.1.3 证书

除非在合同中另有规定，制造商应签发下列文件的原件和 2 份复印件：

- 质量保证书和产品合格证；

- 对用于制造阀门的材料进行的机械测试和化学分析证书；

- Χ射线、γ射线、磁粉和超声波探伤检测报告；

- 水压和气密性测试报告，包括每次测试的时间和压力；

- 对阀门进行的其它任何测试报告；

所有的文件都应在阀门发货时提交给购方。

9.2 执行机构

在下订单后两周内，制造商应提供 10份下列的图纸和文件，包括本技术要求所规定的所有检验和测试证书或记录。

- 带有全部尺寸和设备重量的图纸（阀门和执行机构总成后的）；

- 设备操作技术手册；

- 电气原理图；

- 电气机壳/封闭型式；

- 电气主、控回路详图；

- 电气元件数据表/备件要求；

- 操作和维修手册；

- 其它要求的文件；

阀门制造商需要的包括用于组装、调试、包装和运输的有关文件数据。

制造商应提交现场设定 /校准执行机构扭矩开关的技术文件。

提供文件的要求列在 “制造商的图纸和数据承诺表”中（见本技术规格书附件A）。

10 保证和担保

阀门和执行机构制造商均应对其供货范围内的所有事项进行担保，确保材料、设计和制造无缺陷，完全满足本技术规格书和合同的要求。

执行机构和阀门由投标方整体性能保证，必须承诺：如果在阀门试验、现场调试、投用时，执行机构不能满足要求，则投标方需无条件免费更换同品牌产品。

质量保证期为货到现场 18个月或自设备投运之日起的12个月，二者以先到期者为准。在质量保证期内，对于非购方责任引起的质量问题，供方（或供方协调各制造商）应免费为购方维修和维护，并免费提供维护和维修必须的配件；超过保证期后发生的质量问题，也应给予及时维修或供应配件。

各制造商售后服务的响应时间为 24小时，并根据业主要求，保证48小时内到达现场进行处理。

制造商应负责对购方技术人员进行技术培训及现场操作技术培训，供货商在标书中提出培训时间与培训计划。

制造商购自第 3方的产品应由购方批准。

如果整套设备的全部或部分不满足担保要求，制造商应立即对设计中的缺陷进行修改、补救，改进或更换设备，直到设备满足规定的条件为止。

制造商应以书面文件阐述所有特殊（非一致性）条件。所有非一致性条件应可处理， “维修”和“照常使用” 应经购方核准。

11 相关技术要求

相关技术要求见电动平板闸阀阀门规格表。

电动头：舒瓦驰、西贝、西博思或同等质量的进口品牌。（同等质量须在投选截止前获得使用人认可）。

附件五：报价单位报价文件格式

（报价单位需按照下列格式顺序制作报价文件，并加盖公章）

1、报价单一览表。

2、按照附件二“资格审查的合格条件”内容依次提供相关材料。

3、技术/商务偏离表。（如有偏离，需提供下表。如无偏离或未提供偏离表，则视同为完全响应询价函）

（报价文件与询价函的偏离）

报价人承诺：除上表中的偏差外，完全响应询价函的其他条款。

报价人全称（盖章）：

日期：年月日

4、按评分标准和办法中要求的技术业绩、商务部分评分标准要求按顺序提交材料。

5、报价单位认为需要提供的其他材料。